鋼結構防火涂料料厚型廠家資質齊全     

五、貯存與運輸 
1、涂料應貯存在陰涼、干燥的庫房內，有效期為半年。 2、涂料為無危害的產品，按一般物料運輸。 
3、貯運中注意密封，防止受潮和雨水浸入，材料受潮即失效

五、施工概況 
本工程地下一、二、三層內鋼立柱采用防火涂料，采用噴涂、抹涂的方法進行施工，使之形成防火保護層。設計相應的涂層厚度為25mm，耐火時間為3小時，施工面積約10055 m2。鋼結構表面已進行防銹處理，局部已生銹，并附有灰塵、油污等。 

六、施工工藝 
局部基層處理修復（除銹、除油、去污等）→底漆噴涂→中間漆噴涂→防火涂料噴涂→檢查→補噴修補→交驗。 

七、施工工藝說明 
1、材料檢測：厚型鋼結構防火涂料按照GB14907-2002《鋼結構防火涂料》的規定要求送國家質量監督檢測中心檢測，按照檢測報告的數據和建筑防火規范要求。 
2、表面處理：施工前，對局部鋼結構表面應嚴格除銹、除塵、除油污等，去除表面附著的油污、塵土等，對銹蝕部位用手持電動鋼絲輪進行嚴格的除銹。鋼結構表面需按照防腐標準進行處理并達到相應的技術標準標準，表面清潔、干燥、無雜物。對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收方準許噴涂。遇到底漆教光潔的地方須進行打毛處理，使之有一定的粗糙度，以增強防火涂層和底漆之間的結合力。 
3、相容性：涂裝思偉氏 HCF 以前首先要確定其與底漆的兼容性。 
4、涂料配置：以水或者含有10％增強劑的水作為配制成份，同思偉氏 HCF 按照1∶1 的比例混合；在低速攪拌機中混合均勻；混合后的產品需要在4 小時內使用。 
5、噴涂施工：應選用 噴涂設備，如MAI 4 EVER 高效固－液雙組分霧混噴涂機。泵送管道選用耐高壓、耐磨損、內襯鋼絲軟管。泵送流量7～35L/min輔助空氣壓力:0.3～0.4MPa。 
6、干燥時間：表面干燥：1 小時；實際干燥：24 小時。 7、覆涂間隔：好小：16 小時；好大：不限。 
8、施工氣候條件：5℃～40℃條件下施工，大風或下雨不適宜施工涂料在干燥期間應避免雨水沖林。 
9、儲藏期：干燥、20℃、避光、避水的條件下、避光，產品可存放12 個月 10、保養期：涂層達到設計厚度后要保養30天以上才能體現它的綜合性能。 

八、施工一般規定 
1、噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護，防止油污，假如不當心涂在以上部位，需立即進行清除。 
2、出廠時已經配制好的涂料，不論是面層或底層涂料，都應當攪拌均勻。施工現場一般用便攜式的電動攪拌。調配和攪拌好的涂料應當稠度適宜，噴涂時以不發生流淌和下附或
反彈現象為宜。過稠可用適量自來水稀釋。 
3、由于涂料中各成分的比重差異，可能會出現沉淀現象出現，在施工前須將桶內的涂料及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。 
4、涂料的施工宜采用重力式（或噴斗式）噴槍，配制自動調壓0.6~0.9m3/min空氣壓縮機，噴嘴直徑4~6mm，空氣壓力0.4~0.6Mpa，局部修補和小面積施工，不具備噴涂條件時，可用抹灰刀等工具進行手工抹涂。用于噴涂底層涂料的噴槍噴嘴可調1~3mm時也可用于噴面層涂料。 
5、鋼結構表面溫度應高于溫度3℃以上。 
6、依據具體情況而定，視涂膜的實際厚度、涂裝時的損耗、涂裝方法、構件形狀大小、工作環境、涂料分布情況等因素而不同，其數量差別較大，就一般情況而言，為理論用量的1.1~1.8倍。 
7、剛施工完的涂層應防止臟液污染和機械撞擊。 
8、當設計要求涂層表面要平整光滑時，應對好后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。

該產品由輕質隔熱材料與無機水凝材料復合而成，施涂于室外鋼結構表面，形成耐火隔熱保護層，避免因火災對承重鋼結構造成損害；產品具有優異的附著力和柔韌性以及良好的耐候性和裝飾效果；抗裂性能優異；由國家*消防產品合格評定中心抽樣，由國家固定滅火系統和耐火構件質量監督檢驗中心型式認可檢驗，產品各項性能指標*達到或超過GB 14907－2002鋼結構防火涂料標準要求。二、產品特性   厚型鋼結構防火涂料施工工藝？

1、涂層導熱率低，防火性能 ，耐火好限達3小時以上；2、抗沖擊性好，抗裂性好，不易脫落；3、耐水性、耐候性優良，抗化學腐蝕性好； 4、施工方便，可采用噴涂與抹涂工藝；5、不含石棉成份，無毒環保。6、產品密度低，用量少。

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