供應厚型鋼結構防火涂料批發
八、施工一般規定
1、噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護，防止油污，假如不當心涂在以上部位，需立即進行清除。
2、出廠時已經配制好的涂料，不論是面層或底層涂料，都應當攪拌均勻。施工現場一般用便攜式的電動攪拌。調配和攪拌好的涂料應當稠度適宜，噴涂時以不發生流淌和下附或
反彈現象為宜。過稠可用適量自來水稀釋。
3、由于涂料中各成分的比重差異，可能會出現沉淀現象出現，在施工前須將桶內的涂料及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。
4、涂料的施工宜采用重力式（或噴斗式）噴槍，配制自動調壓0.6~0.9m3/min空氣壓縮機，噴嘴直徑4~6mm，空氣壓力0.4~0.6Mpa，局部修補和小面積施工，不具備噴涂條件時，可用抹灰刀等工具進行手工抹涂。用于噴涂底層涂料的噴槍噴嘴可調1~3mm時也可用于噴面層涂料。
5、鋼結構表面溫度應高于溫度3℃以上。
6、依據具體情況而定，視涂膜的實際厚度、涂裝時的損耗、涂裝方法、構件形狀大小、工作環境、涂料分布情況等因素而不同，其數量差別較大，就一般情況而言，為理論用量的1.1~1.8倍。
7、剛施工完的涂層應防止臟液污染和機械撞擊。
8、當設計要求涂層表面要平整光滑時，應對好后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。
該產品由輕質隔熱材料與無機水凝材料復合而成，施涂于室外鋼結構表面，形成耐火隔熱保護層，避免因火災對承重鋼結構造成損害；產品具有優異的附著力和柔韌性以及良好的耐候性和裝飾效果；抗裂性能優異；由國家*消防產品合格評定中心抽樣，由國家固定滅火系統和耐火構件質量監督檢驗中心型式認可檢驗，產品各項性能指標*達到或超過GB 14907－2002鋼結構防火涂料標準要求。二、產品特性 厚型鋼結構防火涂料施工工藝？
1、涂層導熱率低，防火性能 ，耐火好限達3小時以上；2、抗沖擊性好，抗裂性好，不易脫落；3、耐水性、耐候性優良，抗化學腐蝕性好； 4、施工方便，可采用噴涂與抹涂工藝；5、不含石棉成份，無毒環保。6、產品密度低，用量少。
三、應用領域
適用于電力、石油化工、倉庫、體育場、會展中心、寫字樓等大型室內外鋼結構的防火保護。
四、施工工藝
1.涂刷前鋼結構表面應*除銹，表面清潔無油污、灰塵、涂刷防銹漆兩遍。
2.涂布室外厚型鋼結構防火涂料采用噴涂與抹涂工藝；為使防火涂層與鋼結構防腐用底漆有更佳的結合力，必須噴涂一遍界面層。
3.界面層涂料配比（粉料）：（粘結劑：水=1：3）=1：（1.6~2）（重量比），攪拌均勻即可施涂，濕料必須在2h內用完，隨用隨配。
4. 中層、表層涂料配比見下表，攪拌均勻即可施涂，濕料必須在2h內用完，隨用隨配。
序號 | 涂裝方式 | 涂料：水（重量比） |
1 | 噴涂 | 1 : 1.3 |
2 | 抹涂 | 1 : 1 |
5.施涂應分遍完成，每遍厚度控制在3～5mm，直至達到厚度要求；施工時應在前一遍基本干燥后，再施涂后一遍（施工一遍間隔約為24h）；層間施工時，防火涂料表面不宜涂抹光滑，可做成糙面狀，這樣有利于上下兩層的粘接。
6.涂料施工期間及施工后24小時內，涂層防止雨淋，環境溫度應在5℃～35℃。
7.室外厚型鋼結構防火涂料涂層施工達到設計厚度且終凝后應進行 7d 保濕養護，宜采用噴霧養護，然后自然養護 21d。養護期間，不得受凍，并應防止碰撞和用水沖刷。
8.防火涂層涂裝至要求厚度后，待涂層*干燥，再涂2遍裝飾性面漆，可有效保護整個涂層的使用壽命。
9. 涂裝用量（理論用量）
耐火好限要求 | 3h | 2h | 1h |
涂層厚度 | ≥24mm | ≥16mm | ≥8mm |
涂刷遍數 | ≥3-4道 | ≥2-3道 | ≥2道 |
用量（kg/m2） | 約18-20 | 約12-14 | 約6-7 |
五、注意事項
1.使用時應整包一次攪拌使用。
2.涂料黏度可根據施工性調整涂料與水、粘結劑的比例。
3.溫度低于5℃或高于35℃、風速大于5m/s的天氣不宜施工。
4.儲存時應離地存放，放置干燥通風處避免受潮結塊,本涂料所配備的粘結劑儲存溫度≥5℃。
5.保質期12個月。隧道防火涂料施工工藝流程：由于隧道內是由混凝土和鋼筋混凝土建成，昆明質量好的厚型防火涂料因而隧道防火涂料是借鑒預應力混凝土樓板防火涂料的防火保護原理。隧道防火涂料為非膨脹型防火涂料，在火災中涂層不膨脹，依靠材料的不燃性、低導熱性或涂層中材料的吸熱性，延緩鋼筋的溫升。其具體的作用機理為當發生火災時，在隧道內拱頂和側壁表面混凝土一面噴涂的防火涂料中的*受熱分解。隧道道防火涂料的施工一般和采用分層間隔性施工工藝,分基層(防火層)和表層(顏色層)施工。施工期間及施工后的24h內，環壤溫度不得低于4`C，以防止遭受凍害。厚型防火涂料在極度干燥。和炎熱條件下，應創造必要的養護條件，防止涂層失水過快。隧道防火涂料施工工藝流程：1.施工機具:砂漿攪拌機、噴涂設備(擠壓式灰漿泵、空壓機)、涂抹灰漿鐵板、清洗用具、運。輸工具等。厚質型防火涂料厚度在3mm以下,超薄型的可用于刷涂、噴漆,耐火極限在1.5小時內,大多數情況可代替薄型防火涂料。標準應該是:2.5小時耐火極限厚度4.9mm;2.0小時耐火極限厚度3.5mm;1.5小時耐火極限厚度1.75mm;1.0小時耐火極限厚度1.17mm。超薄型防火涂料指:涂層厚度小于3毫米的防火涂料,市場上常見的超薄型防火涂料有兩種,一種是油性的(也叫防火漆);另一種是水性,都屬于膨脹型鋼結構防火涂料。防火原理大致相同:涂層遇火膨脹形成隔熱層,同時釋放阻燃氣體降低燃燒程度。
根據國家標準《鋼結構工程施工與驗收規范》規定的原則，在工程驗收前進行結構檢驗的過程中，經常能夠檢查出防火涂料薄厚不均、顏色不均、裂縫、空鼓、表面脫落等質量通病。針對室內厚型防火涂料這些質量通病產生的原因以及相關的預防措施進行分析，來和大家交流、學習。
1.鋼結構室內厚型防火涂料的質量通病
1.1外觀質量方面的通病
防火涂料涂層顏色不均勻，致使表面顏色深淺不一.防火涂料涂層厚度不均勻，尤其是不同構件之間差異較大，相差1~3m，甚至更大。涂層表面有明顯的乳突或流墜，局部不平整。
1.2影響耐火性能的通病
1. 涂層開裂和起皮，嚴重影響構件的耐火性能。
2. 涂層與構件表面形成空鼓，用榔頭輕擊，會發出空響聲，涂層容易自然成塊并脫落。
2鋼結構室內厚型防火涂料的質量通病產生的原因
2.1材料的原因
1. 涂料中含重涂料太多，顏料研磨不均勻，涂料濕潤性能不良。
2. 涂料中混人泥砂等雜物，涂刷中形成結塊。
3. 防火涂料粘結強度不夠，不能與基層附著，或附著力太小。
4. 基層膩子膠性太小，遇潮濕，表面會開裂、起皮。
2.2施工工藝的原因
1. 室內厚型鋼結構防火涂料需多遍涂刷，根據耐火等級的不同，可達5~10遍.施工中未按預定方案流水作業，造成多涂或漏涂，導致涂層厚度不均勻。
2. 尤其鋼柱部位因為耐火等級要求高，涂層較厚。要求在刷涂 后2-3遍之前包纖布時，趕壓量太少或擠壓力太小都會使多余膠液不能擠出，使留存在內部的空氣形成氣泡。
3. 涂刷的涂膜過厚，施工環境溫度不宜，濕度過大或雨天施工，稀釋劑揮發太快，造成涂料流動性能差。
4. 涂刷工具選用不當，抹刀表面銹蝕或余料硬化，導致抹面不夠光滑。
5. 涂料中稀釋劑摻量過多，降低了涂料正常施工粘度，涂料不能附著在鋼梁或涂層表面。
6. 一次涂刷過厚或未滾涂均勻，稀釋劑已發揮，造成涂層過早干燥固化。
2.3措施不當的原因
基層潮濕，灰塵、油污等異物未清除干凈。噴槍壓力不夠、或走速過快導致界面劑厚度不夠、粘接不牢。
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