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    　起源于HAZ的裂紋一般與粗粒區(qū)域相關(guān)。裂縫可以是粒間、穿晶或混合物。在低合金和高碳鋼中構(gòu)成的較硬的HAZ結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)略產(chǎn)生晶間裂紋。在C-Mn鋼結(jié)構(gòu)中常常出現(xiàn)穿晶裂紋。在角焊縫中，HAZ中的裂紋一般與焊縫的根部和焊縫平行。在對(duì)接焊縫中，HAZ裂紋一般平行于焊道。

　　其構(gòu)成原因是氫氣由焊接過(guò)程產(chǎn)生、易脆裂的硬脆結(jié)構(gòu)、拉伸應(yīng)力作用在焊接接頭上。裂紋一般產(chǎn)生在正常環(huán)境或靠近正常環(huán)境的溫度下。這是由于氫氣渙散到高應(yīng)力，硬化部分的焊件構(gòu)成的。

　　在碳錳鋼中，由于在HAZ中構(gòu)成脆性微觀安排的風(fēng)險(xiǎn)較大，所以大部分氫裂紋都存在于母體金屬中。在正確選擇電極的情況下，焊接金屬的碳含量將低于母材，因此碳含量較低（CE）。但是，或許會(huì)出現(xiàn)橫向焊縫金屬裂紋，尤其是焊接厚壁部件時(shí)。假設(shè)焊縫金屬碳含量超越母材，裂紋的風(fēng)險(xiǎn)就會(huì)增加。

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    　在焊接時(shí)，由于不銹鋼管和氧的親和力很大，管內(nèi)側(cè)有必要充氫氣保護(hù)，以確保內(nèi)壁成型焊縫不受氧化。并防止熔焊金屬過(guò)燒產(chǎn)生焊接缺點(diǎn)對(duì)管徑小的管道，可運(yùn)用整管充氬，這種充氬方法比較簡(jiǎn)略。但跟著管線長(zhǎng)度增加，氬氣浪費(fèi)較大，一般情況下，選用分段拼裝焊接，少數(shù)的中心焊口用可溶紙把所焊管口兩邊堵住，在水壓試驗(yàn)時(shí)，可溶紙自行溶化。

　　其交是厚薄管對(duì)接。厚度不等的不銹鋼管對(duì)接，出現(xiàn)在設(shè)備管頭壁厚，配裝的管道壁簿，假設(shè)處理不妥，會(huì)出現(xiàn)未焊透、焊瘤或無(wú)法焊接等問題，首要原因是焊接時(shí)薄壁管已熔化，而厚壁仍未抵達(dá)熔點(diǎn)溫度。為防止此類問題的出現(xiàn)，必定要把厚壁管磨成45度坡口，薄管加成20度坡口，這樣，焊后就*能滿足質(zhì)量要求。