液化石油氣采樣鋼瓶又稱液化石油氣采樣器、液化石油氣采樣器、液化石油氣取樣器、采樣鋼瓶、液化氣體采樣鋼瓶、液化氣取樣器。符合SH/T0233《液化石油氣采樣法》標(biāo)準(zhǔn)。

液化氣采樣鋼瓶材質(zhì)：316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼；工作壓力4Mpa；耐壓6Mpa；操作溫度－40℃～50℃

液化氣采樣鋼瓶適 用于乙烯、丙烯、丁二烯、異丁烯、液化石油氣、天然氣及相同操作條件下的其它氣體、液體的采樣、儲(chǔ)存和運(yùn)輸。可以根據(jù)客戶要求對(duì)內(nèi)壁襯防腐涂層，防止氣體 樣品中微量元素被不銹鋼表面吸附，并裝配壓力表和預(yù)留容積管、帶防暴片裝置。另有快速接頭（或按鈕式快速接頭）、連接軟管（各種材質(zhì)）可供選擇。液化石油 氣取樣器（采樣鋼瓶）的選擇：對(duì)于采樣容積、壓力較大（一般容積在50ml以上、壓力在1Mpa以上）的氣體可選擇液化石油氣取樣器（取樣器）；對(duì)于較 小的氣體可使用耐壓瓶（石油氣體取樣瓶）。
 
 
液化氣采樣鋼瓶規(guī)格：25ml 、50ml、100ml、150ml、250ml、300ml、500ml、1000ml、2000ml、2500ml、4000ml、5000ml、10000ml

液化氣采樣鋼瓶使用方法： 

液化氣采樣鋼瓶應(yīng)保持清潔、干燥后具體操作如下： 

1、將采樣鋼瓶的入口閥與連接軟管連接好，關(guān)閉控制閥、排出閥和入口閥，打開采樣口的閥，再打開控制閥和排出閥，用試樣沖洗采樣管；       

2、將采樣鋼瓶置于直立狀態(tài)，出口閥在頂部，當(dāng)連接軟管沖洗完畢后，關(guān)閉排出閥和入口 閥，打開控制閥，然后緩慢地打開入口閥，打開出口閥，讓液相試樣部分地充滿容器，關(guān)閉控制閥，從出口閥排出部分氣相試樣，再關(guān)閉出口閥，并用打開出口閥的 方法排出液相的殘余物，重復(fù)沖洗至少三次。 

3、當(dāng)一次沖洗采樣鋼瓶的液相殘余物排完后，立即關(guān)閉排出閥，打開控制閥和入口閥，并用液相試樣充滿容器，關(guān)閉入口閥和控制閥，打開排出閥，待*卸壓后，拆卸連接于采樣口和采樣器的連接軟管；金屬元素分析儀此后,再按照SH/T0233-92 標(biāo)準(zhǔn)7.2.1 或7.2.2操作。此前若發(fā)現(xiàn)泄漏或任一個(gè)閥門被打開,則該樣應(yīng)報(bào)廢。  

4、調(diào)整采樣量： 

a、對(duì)于非排出管式采樣鋼瓶,用稱重法:稱出盛滿液相試樣采樣鋼瓶的質(zhì)量， 確定在20℃時(shí)采樣鋼瓶容積 80%的試樣質(zhì)量。然后使采樣鋼瓶處于能排出液相試樣的位置，稍微打開入口閥，放出多余的試樣，如采樣鋼瓶不能立即稱重，應(yīng)放出少量試樣，以防止由于溫度 升高使試樣膨脹而產(chǎn)生過高的壓力（如采樣鋼瓶裝有壓力表,可密切注意采樣鋼瓶內(nèi)壓力變化,超過4Mpa 時(shí),應(yīng)立即放出試樣至壓力低于4MPa）。  

b、對(duì)于排出管式采樣器,用排出法:該采樣鋼瓶連通入口閥裝有適當(dāng)長度的排 出支管,它保證排出占采樣鋼瓶20%容量的液相試樣,灌滿試樣后,將采樣鋼瓶置于直立狀態(tài),稍微打開入口閥,液體即排出,當(dāng)蒸氣剛一出現(xiàn),便關(guān)閉入口閥, 如果打開入口閥后,沒有液相試樣排出,則此試樣應(yīng)報(bào)廢,并重采樣鋼瓶。  

5、泄漏檢查：在排泄出規(guī)定數(shù)量的液體后，把容器浸入水溶中檢查是否泄漏，在采樣期間，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則試樣報(bào)廢。  

6、氣樣儲(chǔ)存：試樣應(yīng)盡可能置于陰涼處存放，直至所有試驗(yàn)完成為止。為防止閥門被意外打開或碰壞，應(yīng)將試樣放置于特制的框架內(nèi)。