一、 概述煙氣余熱回收就是將浪費(fèi)的熱能回收利用，是提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境Z直接、經(jīng)濟(jì)的手段之一。鍋爐排煙溫度直接影響到鍋爐機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和尾部受熱面工作的安全性。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源及鍋爐運(yùn)行費(fèi)用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質(zhì)的傳熱溫壓減少，傳熱面積增大，金屬消耗和設(shè)備初投資增多。另外排煙溫度過低還會(huì)引起尾部煙道中硫酸蒸汽的凝結(jié)，使低溫受熱面腐蝕堵灰，所以多數(shù)鍋爐的排煙溫度在200℃左右。工業(yè)燃煙氣余熱回收裝置主要設(shè)備是熱管，它是一種具有特高導(dǎo)熱性能的新穎傳熱元件。熱管起源于二十世紀(jì)六十年代的美國，1967年一根不銹鋼--水熱管*被送入地球衛(wèi)星軌道并運(yùn)行成功，熱管理論一經(jīng)提出就得到了各國科學(xué)家的高度重視，并展開了大量的研究工作，使得熱管技術(shù)得以很快發(fā)展。熱管技術(shù)開始主要用于航天航KONG領(lǐng)域，我國自二十世紀(jì)70年代開始對(duì)熱管進(jìn)行研究，自80年代以來相繼開發(fā)了熱管氣－氣換熱器、熱管氣－水換熱器、熱管余熱鍋爐、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管熱風(fēng)爐等各類熱管產(chǎn)品，使得熱管在建材工業(yè)、冶金工業(yè)、化工及石油化工、動(dòng)力工程、紡織工業(yè)、玻璃工業(yè)、電子電器工程等領(lǐng)域內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用。油、燃?xì)狻⑷济哄仩t設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，Z高可達(dá)250℃，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時(shí)也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個(gè)回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
二、分類
（一）、RYRHS-A型熱管余熱回收器（氣-水）RYRHS-A型熱管余熱回收器是燃煤、油、氣鍋爐設(shè)備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水。其構(gòu)造如圖所示：下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進(jìn)出水和排污口。工作時(shí)，煙氣流經(jīng)熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導(dǎo)*端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口煙氣溫度一般控制在露點(diǎn)以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃?xì)忮仩t排煙溫度≮100℃，節(jié)約燃料4-18％。
（二）、RYRHS-B型熱管余熱回收器（氣-氣）RYRHS-B型熱管余熱回收器是燃油、煤、氣鍋爐設(shè)備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風(fēng)可用作鍋爐助燃和干燥物料。其構(gòu)造如圖所示：四周管箱，中間隔板將兩側(cè)通道隔開，熱管為全翅片管，單根熱管可更換。工作時(shí)，高溫?zé)煔鈴淖髠?cè)通道向上流動(dòng)沖刷熱管，此時(shí)熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導(dǎo)致右端，冷空氣從右側(cè)通道向下逆向沖刷熱管，此時(shí)熱管放熱，空氣吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點(diǎn)。
（三）、高效煙氣余熱回收裝置節(jié)能原理及特點(diǎn)
（1）產(chǎn)品節(jié)能原理燃?xì)忮仩t的排煙溫度一般在120℃～250℃，煙氣中有7%～15%的顯熱和11%的潛熱未被利用就被直接排放到大氣中。這不僅造成大量的能源浪費(fèi)也加劇了環(huán)境的熱污染；一方面，我們?cè)O(shè)計(jì)的高效煙氣余熱回收裝置不僅能夠滿足加工生活熱水或采暖水的需要，也能夠?qū)⑷細(xì)忮仩t的排煙溫度冷卻至40℃～80℃使得鍋爐的工作效率顯著提高。另一方面，也為北京的藍(lán)天白云環(huán)保事業(yè)做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
（2）高效煙氣冷凝器產(chǎn)品特點(diǎn)*：建工系列燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置是引用北京市建工學(xué)院熱工系ZXIN節(jié)能技術(shù)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效煙氣余熱回收裝置；
