一、GTZ型滾筒冷渣機的概述：
GTZ型滾筒冷渣機是一種新型除渣設備。該設備是循環硫化床鍋爐配套的重要輔機之一，它不但能夠改善司爐人員的工作條件，提高鍋爐整體的自動化程度，更為重要的是它能夠Z大限度的回收鍋爐爐渣中的余熱，提高能源的綜合利用率，節約能源，創造更高的經濟效益。
國內大量的廠家生產冷渣機，但由于技術水平和制造工藝的參差不齊，因此產品的質量和使用性能也相差很大，對于爐渣出口溫度的控制，基本上能夠滿足要求；但由于冷渣機的特殊工作狀況，內筒的磨損和變形都比較嚴重，因此使用壽命都比較短。
我公司經過對國內同類產品進行細致的研究和市場調研的基礎上，克其所短，用其所長，組織技術人員進行技術攻關并參考了國外的一些*技術開發了GTZ系列新型滾筒冷渣機。經過用戶實際運行的檢驗，該設備在技術上處于國內yi流水平，具有冷渣效果好，性能穩定，使用壽命長，過載能力強的特點，深受用戶好評。
二、GTZ型滾筒冷渣機的主要性能特點：
1、采用了*的錐形內筒設計
（1）該冷渣機在內筒的設計上采用了錐形內筒設計，即沿爐渣出口到進口方向，筒體成一定的錐度，降低出渣阻力，并且內筒鋼板使用20Mn的合金板卷制。由于采用錐形內筒設計，因此爐渣進口處的冷卻水空間的比出口處的空間大，冷卻水是逆向進水，爐渣進口處的水溫可以達到80°C左右，因此此處比較大的水空間可有效的防止冷卻水汽化，內筒發生過熱變形的故障，增強冷渣機的可靠性。
（2）錐形內筒還可以增加爐渣在冷渣機內的停留時間，加強冷渣效果，降低出渣口爐渣的溫度。
2、螺旋導流板采用分段設計
將螺旋導流板分成若干塊，再將每一塊按螺旋結構焊接成螺旋形導流板。一般除渣機的導流板是整體結構，但由于螺旋片的受熱不均勻，因此不同部位的螺旋片熱膨脹系數不一樣，而螺旋導流板與冷渣機內筒又是剛性焊接，容易造成冷渣機螺旋導流板和內筒的變形，進而造成冷渣機報廢不能使用，這也是一般冷渣機壽命短的重要原因之一。分段式螺旋導流板每一塊是一個獨立的部分，各塊又有機的組合在一起，因此可有效的減低熱膨脹所造成的負作用，提高冷渣機的使用壽命。
3、在螺旋導流板中間設置了提升板
提升板的設計主要有兩個作用：
（1）提升板可有效的延長爐渣與內筒壁的接觸時間，因冷渣機的換熱是表面換熱，爐渣與內筒壁接觸的時間越長，爐渣中的熱量傳遞給冷卻水的熱量也就越多，爐渣的冷卻效果就越好，爐渣的溫度也就越低。
（2）提升板的另一個更重要的作用是改變爐渣與內筒的摩擦方式，無提升板的冷渣機爐渣與內筒壁是滾動摩擦，對內筒壁的磨損相當嚴重，這也是冷渣機壽命短的另一個重要原因。而設計了提升板的冷渣機，爐渣是落在提升板上，隨著筒體的滾動被逐漸提升，爐渣與內筒壁之間基本上無相對運動，因為無相對運動，因此就無摩擦，也就基本上不存在磨損的問題。這樣可有效的延長冷渣機的使用壽命。
4、設計了*的密封方式
熾熱的爐渣進入冷渣機是被冷卻的瞬間，會產生大量的揚塵，如果冷渣機尾部密封裝置設計的不好，會有部分粉塵泄露，污染環境。而我公司冷渣機上設置的迷宮式密封裝置，具有密封好，使用壽命長的特點，且維修更換方便。
5、將進、出水管設計在筒體外部
原有的冷渣機的進、出水管設計在冷渣機的軸線上，安裝時要嚴格保證安裝的同軸度，否則冷渣機就無法運轉。同時水管密封問題也不好解決，經常出現滲漏的情況。更為嚴重的是進出水管由于受到的熾熱爐渣的作用，經常會出現變形的情況，造成冷渣機無法運轉。而我公司冷渣機將進、出水管設計在筒體的外部。因此水管不受熱，也就不存在變形的情況。同時維修也很方便。因為進、出水管設計在筒體外部，安裝時前后的的同軸度要求就相對較低。只要地基水平度較好，就*可以保證冷渣機的運行。
6、控制系統完善
冷渣機的控制系統完善，設計了自動控制方式，設置超壓、低壓、超溫等報警保護功能。
7、維修方便
由于冷渣機內部除螺旋導流板和提升板之外，不存在其他部件，進出水管又不在冷渣機內部，通過拆除尾部的密封裝置可極為方便的對冷渣機內部進行檢查和維修；同時所有部件都不存在維修空間不夠的問題，因此維修方便。
8、使用壽命長
由于采用了以上各種*的設計方法和結構，該冷渣機的磨損輕，變形小，要求的安裝精度低，運行穩定可靠，使用壽命是螺旋管滾筒冷渣機一倍以上。
三、滾筒冷渣機主要結構及工作原理
GtZ型高效滾筒冷渣器主要由進渣斗、出渣斗、冷卻裝置、雙層水冷圓筒體、托輥裝置、底座、進、出口冷卻水用旋轉接頭、壓力、溫度報警裝置和驅動裝置等組成。（見圖）
由驅動裝置通過鏈傳動帶動雙層水冷圓筒體和冷卻裝置同步轉動，灰渣通過進渣斗進入水冷圓筒體內，在冷卻裝置中不斷滾動、翻轉或拋起，向出渣口移動，同時灰渣的熱量通過冷卻裝置及圓筒體的內膽傳導，與冷卻水換熱，并通過冷卻水將熱量帶走，降低了溫度的灰渣從排渣斗排出。
四、GTZ型滾筒冷渣機主要規格、型號：
型號 | GTZ80/ | GTZ80/ | GTZ100/450-6 | GTZ100/550-8 | GTZ100/650-8 | GTZ120/600-10 | GTZ120/700-12 | GTZ120/800-14 | GTZ150/800-16 | GTZ150/800-16 |
滾筒體直徑D(mm) | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1500 | 1800 |
進、出渣口距離L(mm) | 4000 | 4500 | 4500 | 5500 | 6500 | 6000 | 7000 | 8000 | 8000 | 9000 |
出渣量（T/H） | 1~3 | 2~4 | 4~6 | 6~8 | 8~10 | 8~10 | 10~12 | 12~14 | 14~16 | 20~25 |
電機功率（KW） | 2.2~15 | |||||||||
進渣Z高 | <1000 C° | |||||||||
出渣Z高 | <150 C° | |||||||||
冷卻水 | 工業用水或鍋爐軟化水 硬度≤0.03 | |||||||||
五、GTZ型滾筒冷渣機主要技術參數（以GTZ100/450-6為例）：
項目 | 數據 | 項目 | 數據 |
出渣量（T/H） | 4~6 | 冷卻水出口水溫（C°） | <80 |
滾筒直徑D(mm) | 1000 | 冷卻水量（kg） | ~15000 |
進、出渣口距離L（mm） | 4500 | 冷卻水壓力（Mpa） | 0.4~0.6 |
進渣口口徑（mm） | DN200 | 冷卻水質 | 除鹽水或冷凝水 |
進渣Z高溫度（C°） | 1000 | 進出水口徑（mm） | DN50 |
出渣口口徑（mm） | 380×200 | 冷卻方式 | 表面換熱 |
出渣溫度（C°） | <100 | 噪聲（dB） | <65 |
電機功率（kw） | 3 | 外形尺寸（長×寬×高）（m） | 5.8×1.98×1.6 |
冷卻水進口水溫（C°） | <50 | 設備重量（kg） | 6700 |
六、GTZ型滾筒冷渣機經濟效益分析：
目前循環流化床鍋爐是熱電廠的優選爐型，在我國煤電行業應用廣泛。其優點是熱效率高，煤種適應性廣；低溫燃燒，便于煙氣脫硫，爐渣可綜合利用等，但目前為止循環流化床鍋爐還存在采用人工排渣的方式，既當鍋爐運行一段時間后，將形成一定量的煤渣排出。目前大部分低熱值燃料的電廠，對熱渣冷卻大致采用以下的幾種辦法：一是將熱渣排出后倒在空地上，用水澆濕冷卻；二是將熱渣倒在水中冷卻后撈出，三是用人力車或汽車將熱渣運到比較大的場地，然后讓將900°C左右的高溫爐渣攤開，使其自然冷卻。這幾種原始排渣方式帶來了大量的問題，一是間斷排渣，直接影響鍋爐的正常運行，經常會出現因放渣量和時機控制不當造成停爐的現象；二是排渣場所占地面積大，浪費大量的水資源，對環境有嚴重污染，工人勞動強度大，工作環境十分惡劣，經常出現高溫爐渣燙傷工人的事故；三是鍋爐運行成本高，經濟效益低下。
采用我公司生產的GTZ系列新型滾筒冷渣機，將1000C°左右的高溫爐渣冷卻到100C°以下，可連續排渣，保證鍋爐正常運行。按75t/h循環流化床鍋爐配套GTZ100/450-6新型滾筒冷渣機計算，利用鍋爐補給水10～15t/h作為冷渣機的冷卻水，水溫可升高50～80C°，渣量3～6t/h，可由950C°降至100C°，回收熱量750000Kcal/h，每年按運行300天計算，共計運行時間為300x21=6300h，可節約4500 Kcal/Kg的原煤750000÷4500×6300=1050000 Kg（1050噸）；煤按500元/噸計算，可直接節約費用1050×500=525000元（52.5萬元），運行不到一年便可收回成本。
由于鍋爐鍋爐可實現連續均勻的排渣，使料床厚度比較穩定，燃燒始終處于較佳工況，鍋爐燃燒效率可提高2～4%，對于75t/h循環流化床鍋爐熱效率按提高2%計算，可節煤2000噸/年，可節省燃料費用2000×500=1000000元（100萬元）
新型滾筒冷渣機驅動電機功率小，其耗電量為燃燒工況改善后送、引風機電流分別下降功率所補償。干冷后的灰渣具有較強的活性，可出售做水泥的摻合料（75t/h循環流化床鍋爐年產生的灰渣可達1萬噸以上），這樣可變費為寶，大大減輕了環境污染，可創造很大的社會效益和經濟效益。
綜上所述，循環流化床鍋爐在安裝GTZ系列新型滾筒冷渣機后，設備投資可在3～6個月內收回，因此其經濟效益和社會效益是非常顯著的。
