GSA、GSHA型帶起吊裝置中試磁力高壓反應(yīng)釜是威海鑫泰化工機(jī)械有限公司開發(fā)生產(chǎn)的具有水平的新一代反應(yīng)裝置。我廠近年來采用了技術(shù)，在磁力攪拌反應(yīng)釜,生產(chǎn)型攪拌反應(yīng)釜,攪拌反應(yīng)罐等反應(yīng)釜設(shè)計(jì)加工方面進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，其研究的許多成果獲得科研單位、生產(chǎn)廠家的好評(píng)。

東莞PP臥式儲(chǔ)罐生產(chǎn)廠家

為保證超濾系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行，需配置反洗系統(tǒng)、化學(xué)分散清洗系統(tǒng)（選用）、清洗系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)。一般情況下，反洗和氣擦洗系統(tǒng)對(duì)于SFP-N超濾是必需的；通常，還配備一個(gè)殺菌劑加藥系統(tǒng)以控制微生物等繁殖對(duì)超濾膜的影響；而分散化學(xué)清洗系統(tǒng)則在水質(zhì)較差時(shí)配備。洗系統(tǒng)反洗系統(tǒng)包括反洗水箱、反洗水泵及次氯酸鈉加藥裝置。1反洗水箱超濾反洗用水一般采用超濾產(chǎn)水，故可以不另設(shè)單獨(dú)的反洗水箱，而采用超濾的產(chǎn)水箱。2反洗水泵超濾由于采用頻繁的反洗技術(shù)，故應(yīng)單獨(dú)設(shè)置反洗水泵。反洗水泵參數(shù)可以按以下選取：流量：膜組件反洗通量可以按1~15L/m2.h，折合成膜組件流量后乘以單套裝置組件數(shù)量即可；揚(yáng)程：一般取1~2mH2O；泵的過流材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼。氯酸鈉加藥裝置為膜組件內(nèi)細(xì)菌滋生，可以單獨(dú)設(shè)置該加藥裝置。加藥有兩種方式：一種是在進(jìn)水中連續(xù)加入1~5ppmNaClO或沖擊性加入1~15ppmNaClO，每次持續(xù)3~6分鐘，每天一次。

二、反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn)

釜蓋可升降，取料方便。釜內(nèi)清洗方便快捷。

采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動(dòng)器，具有靜密封、無泄漏的特點(diǎn)。

適合攪拌力矩大的攪拌。采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。

加熱方式：干式電加熱、導(dǎo)熱油加熱、夾套加熱。

溫度控制：采用PID自動(dòng)溫度控制儀表，控溫、控壓。

出料方式：上出料、下出料。

攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便。變頻器無級(jí)調(diào)速。

釜體材料：1Cr18Ni9Ti不銹鋼、316L不銹鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等。

SNCR脫硝技術(shù)效率較低，一般為2%~5%，的研究結(jié)果表明，用尿素做還原劑時(shí)，有可能會(huì)產(chǎn)生破壞大氣層中臭氧的N2O。NCR/SCR聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)該技術(shù)為上述兩種脫硝技術(shù)的綜合，效率較高，一般為6%~8%效率介于SCR與SNCR兩者之間，并且SNCR-SCR聯(lián)合脫硝工藝中的SCR脫硝效率不宜大于3%，該技術(shù)系統(tǒng)及運(yùn)行更為復(fù)雜，目前采用該技術(shù)的工程極少。綜上所述，脫硝技術(shù)在今后的發(fā)展趨勢(shì)是低NOx燃燒技術(shù)與爐后SCR煙氣脫硝技術(shù)相結(jié)合齊頭并進(jìn)的策略。

三、主要部件特點(diǎn)

（一）磁力耦合攪拌器

該設(shè)備的核心部位是強(qiáng)磁力耦合攪拌器，是選用永磁材料進(jìn)行強(qiáng)磁力耦合攪拌的傳動(dòng)裝置。解決了機(jī)械密封和填料密封的失效泄漏問題。內(nèi)外磁鋼制成兩個(gè)強(qiáng)大的永磁體，相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)外磁鋼，外磁鋼強(qiáng)磁力透過不銹鋼制成的密封罩體，強(qiáng)磁力自行定位耦合內(nèi)磁鋼，內(nèi)磁鋼帶動(dòng)軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程，密封罩體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險(xiǎn)。限度的提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，節(jié)能降耗是我們的共同追求。

（二）優(yōu)質(zhì)耐高溫高壓腐蝕軸承

具有靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，*的軸套/軸承設(shè)計(jì)耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，延長了軸承的使用壽命。

（三）非標(biāo)定制攪拌漿

可配制非標(biāo)攪拌形式（推進(jìn)式、折頁漿式、錨板式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮板式、曲頁渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等）、壓力顯示、加料罐、導(dǎo)管、下放料、連續(xù)反應(yīng)，改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽、熔鹽，對(duì)控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數(shù)據(jù)的，可以配制高精度數(shù)顯溫控儀，控制精度可達(dá)到±0.2℃。

（四）主體材料選擇

主體材料選用：0Cr18Ni9（304）、1Cr18Ni9Ti（321）、00Cr17Ni14Mo2（316L/鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金、因考乃爾合金、鎳材、鋯材、鉭材、碳鋼等。為節(jié)省資源降低設(shè)備的資金投入，用該材料與碳鋼復(fù)合的復(fù)合板，成為制造大中型、高溫高壓、耐腐蝕設(shè)備的主導(dǎo)體系。

三菱麗陽公司、旭化成公司、久保田株式會(huì)社在超濾、微濾膜技術(shù)領(lǐng)域處于地位，其業(yè)務(wù)范圍也覆蓋。日本膜企業(yè)何處?1985-214年膜技術(shù)相關(guān)申請(qǐng)主要集中于日本、、美國、德國和韓國，量占總量的84.1%。其中日本的膜技術(shù)公開數(shù)多，占26.2%，其次為(24.2%)、美國(18.9%)、德國(8.2%)。日本權(quán)人集中于企業(yè)，而權(quán)人集中于高校。在公開數(shù)*2的權(quán)人中，日本擁有16個(gè)席位，占總量的9.8%。

生產(chǎn)工藝：1、罐體碰焊繞帶式纏繞纏繞制作

2、外部焊接制作

3、繞帶纏繞制作

4、管口安裝制作常用材質(zhì)：聚丙烯、PPH、玻璃鋼等。

不可凝氣體具有可燃性，這將降低系統(tǒng)內(nèi)粉塵下限，給干化系統(tǒng)帶來危險(xiǎn)，避免不可凝氣體在回路中的飽和是安全性的重要內(nèi)容之一；大量工藝氣體在系統(tǒng)內(nèi)的流動(dòng)依靠引風(fēng)機(jī)進(jìn)行，不可凝氣體的積聚，將使得系統(tǒng)內(nèi)形成超過環(huán)境壓力的正壓，此時(shí)，工藝氣體可能提供各種可能的縫隙、出口離開回路，形成臭氣泄漏，這在安全性和衛(wèi)生性方面是不可接受的，因此必須通過動(dòng)力裝置(風(fēng)機(jī))從回路中排出，送往生物過濾器或熱源裝置處理掉。第三問間接干化工藝的熱源-導(dǎo)熱油鍋爐如何選型間接干化工藝是指熱源與污泥無接觸，換熱是通過介質(zhì)進(jìn)行的，當(dāng)這個(gè)介質(zhì)為導(dǎo)熱油時(shí)，需要使用到導(dǎo)熱油鍋爐。