光氧催化設(shè)備性能和特點(diǎn)：

1）高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類(lèi)等主要污染物，以及各種惡臭氣體，脫臭效率可達(dá)99%以上。

2）無(wú)需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭/工業(yè)廢氣通過(guò)本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無(wú)需添加其他物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)

3）適應(yīng)性強(qiáng)：光氧催化廢氣處理設(shè)備可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同工業(yè)廢氣的脫臭、凈化處理。可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠.

4）運(yùn)行成本低：光氧催化廢氣處理設(shè)備無(wú)機(jī)械動(dòng)作，無(wú)噪音，無(wú)需專(zhuān)人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，設(shè)備風(fēng)阻低≤400pa，可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。

5）設(shè)備占地面積小，自重輕，適合于布置緊湊、場(chǎng)地狹小的特殊條件。

6）進(jìn)口材料制造：防火、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備使用壽命在十五年以上。

7）技術(shù)理念*，可分解工業(yè)廢氣中有毒有害物質(zhì)，并能達(dá)到脫臭、凈化的效果，經(jīng)分解后的工業(yè)廢氣，可達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生二次污染，同時(shí)達(dá)到消毒殺菌。

8）安全、防爆，已通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心的防爆合格認(rèn)證，能廣泛應(yīng)用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

廢氣處理設(shè)備工藝介紹：

     二者混合氣體*入加藥噴淋洗滌塔，根據(jù)酸堿中和反應(yīng)去除廢氣中的酸（堿）性氣體，根據(jù)PH自動(dòng)控制溶液PH值，自動(dòng)加藥。廢氣中部分水溶性好的物質(zhì)、顆粒物等進(jìn)行預(yù)處理凈化；將廢氣物質(zhì)轉(zhuǎn)換成液相物質(zhì)，噴淋洗滌塔內(nèi)部設(shè)有高效的旋流板，將氣體與循環(huán)水有效充分接觸，有效去除廢氣中的顆粒物等；噴淋塔上部設(shè)有絲網(wǎng)除沫器，有效去除噴淋塔產(chǎn)生的水霧等；經(jīng)過(guò)洗滌后的氣體中會(huì)夾雜著少量水霧和水氣需要經(jīng)過(guò)去除后才能進(jìn)入活性炭吸附裝置；經(jīng)噴淋洗滌后的廢氣中含有少量的水霧和水氣，如果直接進(jìn)入活性炭吸附系統(tǒng)會(huì)堵塞活性炭的空隙，導(dǎo)致吸附效率降低甚至失效，同時(shí)，由于活性炭使用壽命比較長(zhǎng)（在有解析設(shè)備的情況下），為了確保活性炭的吸附效果，通常在廢氣進(jìn)入活性炭吸附床前采用除霧過(guò)濾器將粉塵及粘性物質(zhì)去除，除霧過(guò)濾器通常采用二段：一段：過(guò)濾精度 G3，第二段：過(guò)濾精度 G4，確保進(jìn)入活性炭廢氣相對(duì)潔凈。除霧過(guò)濾器用于捕捉廢氣中的粉塵，粉塵如果直接進(jìn)入濃縮吸附器，將堵塞吸附材料的毛細(xì)孔，降低吸附性能。除霧器采用式初效+袋式中效過(guò)濾，設(shè)計(jì)時(shí)將考慮維護(hù)，便于拆卸和安裝。壓差開(kāi)關(guān)實(shí)時(shí)表示壓力損失，根據(jù)設(shè)定壓力，超出一定壓差時(shí)向 PLC發(fā)送報(bào)警信號(hào)，以便使用者能夠及時(shí)更換濾料。

更快捷便以使用者操作簡(jiǎn)單，運(yùn)營(yíng)成本低，投入低運(yùn)營(yíng)效果好。

  蜂窩活性炭吸附飽和后，按照PLC自動(dòng)控制程序?qū)柡偷幕钚蕴看才c脫附后待用的活性炭床進(jìn)行交替切換。BCO自動(dòng)升溫將熱空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活性炭中脫附出來(lái)，脫附出來(lái)的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣。

  活性炭脫附出來(lái)的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火除塵器過(guò)濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量交換，此時(shí)廢氣源的溫度得到*次提升；具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升；之后進(jìn)入*級(jí)催化反應(yīng)，此時(shí)有機(jī)廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對(duì)廢氣源進(jìn)行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應(yīng)的適合溫度；經(jīng)溫度檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)，溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求，進(jìn)入催化燃燒室，有機(jī)氣體被*分解，同時(shí)釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過(guò)熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流，降溫后氣體由引風(fēng)機(jī)排空。

                                  UV光解催化廢氣處理設(shè)備產(chǎn)品（案例圖）

廢氣處理設(shè)備工藝流程

（1）首先采用噴淋塔對(duì)投料口、出料口的顆粒物、氯乙烯、氯化氫等廢氣進(jìn)行凈化，凈化以后的廢水和沉淀池中的由第三方有資質(zhì)的固廢公司進(jìn)行處理。

（2）經(jīng)過(guò)噴淋塔清洗過(guò)后的廢氣中含有大量水分子，為了不給后端處理設(shè)備造成影響，需要加一臺(tái)高效除水除霧器去除廢氣中的水分子和油霧，便于后端設(shè)備的高效處理，每臺(tái)設(shè)備均有排污口，定期收集集中處理。

（3）廢氣經(jīng)過(guò)前端的噴淋塔和除霧器凈化后，存在一定量的廢氣，需要通過(guò)光氧設(shè)備進(jìn)行有效凈化。

（4）廢氣經(jīng)過(guò)光氧催化設(shè)備后，仍然存在一定量的廢氣，需要通過(guò)活性炭設(shè)備進(jìn)行凈化，從而達(dá)標(biāo)排放。

（5）考慮到節(jié)約成本，盡可能地利用現(xiàn)有設(shè)備，避免重復(fù)投資，減少浪費(fèi)。對(duì)原有的收集管路和軸流風(fēng)機(jī)備進(jìn)行再大化利用。末端配置變頻離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行牽引，15 米煙囪達(dá)標(biāo)排放。

                               UV光解催化廢氣處理設(shè)備產(chǎn)品（案例圖）

廢氣處理設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

（1）整套設(shè)備基本無(wú)需帶電工作，廢氣處理設(shè)備的廢氣處理室與電控箱及帶電部件進(jìn)行嚴(yán)格分隔，所有需連接部分用抗高溫，防腐蝕電線和橡膠墊進(jìn)行密封處理，不容許任何帶電部分與廢氣接觸。

（2）離心風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)連接，保護(hù)，使用。

（3）設(shè)備采用防腐材料制作。

（4）凈化設(shè)備與地面固定牢靠。

（5）廢氣處理設(shè)備與避雷線連接，具有良好的接地。

（6）廢氣處理設(shè)備與企業(yè)產(chǎn)生的效益強(qiáng)，解決企業(yè)難題（運(yùn)行成本）