25ZWP8-15化工自吸泵選型
ZW自吸式無堵塞排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設(shè)施排污、河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。 
其年產(chǎn)500萬件鋁合金摩托車輪轂制造項目開工儀式也同時舉行。據(jù)了解，富源今飛鋁汽車輪轂項目，總投資10億元，項目占地301畝，分三期建設(shè)。富源今飛鋁合金摩托車輪轂項目系于2016年8月21日簽約，總投資10億元，預(yù)計2017年8月建成并試運行投產(chǎn)。上榜理由：汽車輪轂項目投產(chǎn)、摩托車輪轂項目開工，這是浙江今飛集團布局西南地區(qū)市場的戰(zhàn)略舉措，云南作為經(jīng)濟欠發(fā)達、汽車工業(yè)基礎(chǔ)薄弱地區(qū)，此次投資對于促進當(dāng)?shù)亟?jīng)濟增長，帶動汽車及摩托車工業(yè)發(fā)展，具有一定的助推作用。
ZX自吸式清水泵維護和拆裝
該泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
1.維護該泵時應(yīng)注意幾個主要部位:
a.滾動軸承：當(dāng)泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
b.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。
c.機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時，則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復(fù)鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"′形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換"O′形密封圈進行重新裝配。
2.泵拆裝順序：
a.拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
b.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
c.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d.松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進行裝配即可。
2016年4月，深圳發(fā)布了《民用無人機系統(tǒng)二維條碼信息標(biāo)識技術(shù)規(guī)范》《民用無人機系統(tǒng)身份識別通用要求》和《民用無人機系統(tǒng)性能測試方法第3部分：無線射頻性能》。7月，深圳再次立項編制地方標(biāo)準(zhǔn)《民用無人機操作安全規(guī)范》和《民用無人機系統(tǒng)無線射頻性能測試方法》，*了民用無人機領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)的空白。另外，據(jù)IT咨詢公司高德納預(yù)測，2017年無人機產(chǎn)銷將大幅增長39%，達300萬臺。無人機產(chǎn)值預(yù)計將達60億美元（約412億元人民幣），增加34%，發(fā)展至今已形成了大約1000億美元的市場規(guī)模。
25ZWP8-15化工自吸泵選型
ZX自吸式清水泵故障及排除
故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法
ZX自吸式清水泵不出水 1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足
2.吸入管路漏氣
3.轉(zhuǎn)速太低
4.吸程太高或吸入管路過長
5.機械密封泄漏量過大
6.吸入管路氣體不能從出口排出 1.加足儲液
2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象
3.調(diào)整轉(zhuǎn)速
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.修復(fù)或更換
6.使之排出
ZX自吸式清水泵雜音和振動較大 1.底腳不穩(wěn)
2.泵軸彎曲
3.汽蝕現(xiàn)象
4.軸承磨損嚴(yán)重
5.進口管路內(nèi)有雜物
6.泵與電動機兩者主軸不同心 1.加固
2.更換或校正
3.調(diào)整工況
4.更換
5.清除雜物
6.調(diào)整同軸度
ZX自吸式清水泵出水量不足 1.葉輪流道與吸入管被堵塞
2.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重
3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低 1.排除堵塞物
2.更換口環(huán)
3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
ZX自吸式清水泵軸功率消耗過大 1.流量過大
2.轉(zhuǎn)速太高
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 1.升高出口壓力
2.適當(dāng)降低
3.更換或校正
4.排隊堵塞物
