德州一體化醫(yī)院污水處理設備案例圖片?-山東全偉環(huán)保水處理設備有限公司
調(diào)試運行總體要求
系統(tǒng)調(diào)試遵循以下過程:系統(tǒng)單機試車，清水聯(lián)動試車，帶負荷調(diào)試，滿負荷調(diào)試。在單機調(diào)試前須檢查各設備安裝是否滿足要求，包括相關(guān)電氣設備安裝、控制箱、管道閥門等設施是否符合要求，并填寫相關(guān)驗收記錄。經(jīng)驗收合格后，方可進行單機無負荷點動試車。所有設備點動試車合格后進行清水調(diào)試。如果發(fā)現(xiàn)問題，應找出原因，現(xiàn)場進行調(diào)整。
清水聯(lián)動調(diào)試是污泥深度處理系統(tǒng)進泥調(diào)試之前的后一次測試，若進泥后導致設備、管路出現(xiàn)問題，再進行維修將非常復雜、危險，耗費大量財力，因此按照進泥路線分別對污泥濃縮池的進泥路線、出泥路線、均質(zhì)池的進出泥路線、調(diào)理池的出泥路線及高低壓污泥螺桿泵的出泥路線的管道和閥門進行全面清水調(diào)試，確保聯(lián)動運行時所有設備可以帶負荷正常運行，工藝管道與閥門及設備接口的密封，自控儀表、設備聯(lián)鎖運行狀況達到設計及廠家的要求等。
清水聯(lián)動測試合格后，向新建污泥濃縮池連續(xù)進泥，同時，為確保污水廠產(chǎn)生的污泥在調(diào)試期間能正常處理，原污泥處理系統(tǒng)根據(jù)進入新建污泥濃縮池的污泥量進行調(diào)整運行。
待污泥深度處理系統(tǒng)調(diào)試運行成功后，新系統(tǒng)逐步增加進泥量，直到滿負荷運行。整個調(diào)試階段落實各方(建設、設計單位、設備廠家、調(diào)試人員、施工、監(jiān)理單位)責任，保質(zhì)保量完成調(diào)試工作。
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生物調(diào)試
1.活性污泥指標
混合液懸浮固體（MLSS）濃度：為單位體積混合液所含活性污泥固體物的總重量，即：包括微生物、自身氧化殘留物、不可降解有機物和無機物。
混合液揮發(fā)性懸浮固體（MLVSS）濃度：為單位體積混合液中有機固體物質(zhì)濃度，不包括無機鹽部分，它能準確表示活性污泥活性部分的數(shù)量。
污泥沉降比（SV%）：曝氣池混合液在100ml量筒內(nèi)靜置30min后形成的沉淀污泥體積占原混合液容積的百分比。它能反應曝氣池正常運行時的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，還能夠及時發(fā)現(xiàn)污泥膨脹或其它異常情況。
污泥指數(shù)（SVI）：本項指標含義是曝氣池出水口處混合液經(jīng)30min靜沉后，每克干污泥所占有的污泥體積。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80－150之間。
2.活性污泥的培養(yǎng)與馴化
活性污泥法生化系統(tǒng)的調(diào)試首先是投加EMO菌種進行接種。菌種可以大大縮短污泥培養(yǎng)馴化的時間。培養(yǎng)馴化在好氧池內(nèi)進行。
活性污泥處理系統(tǒng)在正式投產(chǎn)之前的首要工作是培養(yǎng)和馴化污泥。
活性污泥的培養(yǎng)：就是為形成活性污泥的微生物、細菌提供適宜的生長繁殖環(huán)境，保證需要的營養(yǎng)物質(zhì)、氧氣供應（曝氣）、合適的溫度和酸堿度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并后達到處理污水所需的污泥濃度。
調(diào)節(jié)池潛污泵的啟動受調(diào)節(jié)池內(nèi)液位浮球信號控制，浮球開關(guān)由全密封的橡膠料構(gòu)成，根據(jù)水池液位分高、中、低三個開關(guān)量液位信號，由PLC控制系統(tǒng)自動控制。
1)當調(diào)節(jié)池達中水位時，系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，一臺水泵開啟；
2)當調(diào)節(jié)池水位過高（達報警水位）調(diào)節(jié)池報警系統(tǒng)啟動。
斜管沉淀池內(nèi)的污泥采用氣提法排泥，由氣提電磁閥定期抽至污泥池中，并受時間控制。
污泥回流由污泥泵提升，回流至水解酸化池，受時間控制。氣提排泥與污泥泵回流時間錯開進行。
各類電器設備均設有過壓，缺相，短流等保護、報警功能。
污水處理系統(tǒng)電控裝置采用PLC微機控制，主要用以控制一臺調(diào)節(jié)池潛水提升泵，一臺回轉(zhuǎn)風機，沉淀池中一臺污水回流泵，清水池一臺提升回用泵，同時控制各液位浮球與水泵的聯(lián)動工作。
調(diào)節(jié)池內(nèi)及清水池水泵均由液位控制自動切換及啟動，調(diào)節(jié)池設有超高液位報警系統(tǒng)，防止短時間大流量沖擊造成的破壞。沉淀池、風機由PLC系統(tǒng)編程自動定時控制（定時長短可根據(jù)需要設定，簡單易操作）。在控制面板上設有自動---手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，需要時（如維修等）可切換為手動控制，按各設備均設有運行、故障（報警）及停止指示，無論手動或自動，指示燈均可顯示目前各用電設備的工作狀態(tài)。
