工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的含油類物質(zhì)的廢水。含油廢水中所含的油類物質(zhì)包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。寧波含油廢水處理從對水體的污染來說，主要是石油和焦油。不同工業(yè)部門排出的廢水所含油類物質(zhì)的濃度差異很大。如煉油過程中產(chǎn)生的廢水，含油量約為150～1000mg/L，焦化廠廢水中焦油含量為500～800mg/L，煤氣發(fā)生站廢水中的焦油含量可達2000～3000mg/L。油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在：①油品在廢水中分散的顆粒較大，粒徑大于100µm，易于從廢水中分離出來，在石油污水中，這種油占水中總含油量的60～80%；②油品在廢水中分散的粒徑較小，呈乳化狀態(tài)，不易從廢水中分離出來；③小部分油品呈溶解狀態(tài)，溶解度約為5～15mg/L。含油廢水常用隔油池回收浮油或重油。

寧波含油廢水處理一般采用浮選、過濾、絮凝等方法。前兩種比較好處理，而乳化油含有界面活性劑和起同樣作用的有機物，油分以微米數(shù)量級大小的粒子存在，分離難度頗大。目前，乳化油廢水的處理方法很多，常見的有鹽析法、絮凝法、浮選法、粗粒化法、膜分離法、吸附法和生物法等。

1、鹽析法 基本原理是壓縮油粒于水面界面處雙電層的厚度，使油粒脫穩(wěn)。單純鹽析法投藥量大(1%～5%)，聚析的速度慢，沉降分離一般在24h以上，設(shè)備占地面積大，而且對由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液的處理效果不好。但該法由于操作簡單，費用較低，所以使用較多，作為初級處理應(yīng)用更為廣泛。

2、絮凝劑除油的方法 常用的無機絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，尤其近年出現(xiàn)的無機高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵和聚氯化鋁等，以其用量少、效率高、pH值范圍比較寬等優(yōu)點，日益受到人們的關(guān)注。雖然無機絮凝劑的處理速度快，裝置比鹽析法小型化，但藥劑較貴，污泥生成量多。這必然帶來既麻煩又昂貴的污泥脫水和污泥處理問題。近，有機高分子絮凝劑的研究發(fā)展很快，但根據(jù)ZaHe等的橋連學(xué)說，將它用于處理分散油及乳化油還有困難。目前有機高分子絮凝劑在含油廢水的處理方面還可用作其他方法的輔助劑。

3、電絮凝除油法 以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油廢水的方法，主要適用于機械加工工業(yè)中冷卻潤滑液在化學(xué)絮凝后的二級處理。電絮凝具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優(yōu)點，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑，耗電量高，運行費用較高等缺點。

4、粗粒化除油法 粗粒化方法除油的效果與表面活性劑的存在和量多少有關(guān)。有微量表面活性劑的存在能抑制粗粒化床的效果，因而該法對含有表面活性劑的乳化含油廢水的除油會失效。粗粒化法無需外加化學(xué)藥劑，無二次污染，設(shè)備占地面積小，且基建費用較低，前景較好，但出水含油量較高，如處理含量大于100mg/L的廢水時，出水含油一般高于10mg/L，所以常需再進行深度處理。

5、吸附法 活性劑是一種優(yōu)良的吸附劑，它不僅對油有很好的吸附性能，而且能同時有效地吸附廢水中其他有機物，但吸附容量有限(對油一般為30～80mg/L)，且成本高，再生困難，故一般只用于含油廢水的深度處理。

6、浮選法 空氣微泡由非極性分子組成，能與疏水性的油結(jié)合在一起，帶著油粒一起上浮，所以該法油水分離效率較高，但其主要用于不含表面活性劑的分散油的分離。一般采用加壓溶氣浮選法。

7、膜分離法 膜分離技術(shù)就是利用膜的選擇透過性進行分離和提純的技術(shù)。當廢水中油粒子粒徑為微米量級時，可用機械方法進行前處理。膜法處理可根據(jù)廢水中油粒子的大小，合理地確定膜截留分子量，且處理過程中一般無相的變化，一般可不經(jīng)過破乳過程，直接實現(xiàn)油水分離。并且在膜法分離油水過程中，不產(chǎn)生含油污泥，濃縮液可焚燒處理；透過流量和水質(zhì)較穩(wěn)定，不隨進水中油分濃度波動而變化；一般只需壓力循環(huán)水泵，常溫下操作，有高效、節(jié)能、投資少、污染小的特點。正因為其有這么多的優(yōu)點，所以膜分離技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，美國在1991年前后研究了一種陶瓷超濾膜處理采出水用于油田回注。