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在工業除塵傳統設計規范要求中，因自動化程度限制，風系統管道閥門僅僅選用輕型風量調節蝶閥，即使*關閉，系統依舊有20%以上風量損失，隨著自動控制在除塵系統中的應用及節能要求的不斷提高，除塵系統閥門作用不僅僅是調整風量的不*關閉狀態，部分不連續運行部位吸風口采用密閉蝶閥，能夠有效控制系統風量損失，實際應用中選擇公斤級數的水閥就能夠很好使用。

隨著工業不斷發展，工業除塵系統要求不斷提供，單套系統能力不斷擴大，節能要求不斷提高，系統漏風量的能力消耗再不再是個小數量問題，除塵器漏風量一般廠家能夠達到3%，但實際運行中，設備保證質量的前提下，在系統投入運行前幾個月能夠保證要求，但隨著生產時間延長，作為密氣器（密封新型卸料閥）閥板密封面磨損，鎖氣效果。實際應用中與重力翻板閥配合使用效果會更好點。

隨著除塵設備能力需求不斷增大，尤其是長布袋除塵器設備，為了達到良好的清灰效果，噴吹方式和噴吹壓力也增大，這對除塵器箱體的耐壓強度要求提高，為作為指導設計的規范要求依舊停留在10年前的水平，為此在實踐設計、采購中是要求增加強度加強筋來實現。

5.系統風量選擇的優化設計思維。

工業除塵在實際設計過程中，會遇到很多大空間倉室設備，比如料倉、料槽、熔化槽、混合槽，如果按照設計規范的要求設計，*可以達到設計目標，但實際應用中是對能源的一種消耗。

在作者實際設計改進中，總結出微負壓、有限空間沉降想法。比如在炭素行業瀝青熔化系統，瀝青熔化槽煙氣收塵風量選擇中，吸風量越大，瀝青揮發物會發量隨之增大，系統靜電除塵系統負荷不斷增大。而采用微負壓理論，限制煙氣不溢出，設計中風量在500m3/h，實際調試檢測風量在80～100m3/h之間波動。原先提出能力不夠的系統在有效調試下，*達到了排放和崗位清潔要求。

除塵、抑塵理論從效果上看沒有界限，污染物的收集是為達到效果而產生的現象，限制污染物不能達到不該去的空間和位置才是除塵的終目標（除非塵可以利用）。

6.工業除塵系統變頻節能誤區。

除塵系統能夠保證有效運行，是賴以有效的風量和系統所需全壓來維持，量跟壓的合理匹配是系統設計目標，而變頻器的功能是改變風機轉速，即改變了風量，又改變了系統壓力，不同轉速下通用風機性能參數與獨立個體的除塵系統設計需要參數如何匹配是有很大難度的。變頻是對大馬拉小車的不合理設計條件下的不就措施，從投資角度看，除塵系統配套變頻節能，不如更換風機來的實惠和節能。

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