建德市高壓流體用環氧粉末防腐鋼管應用報道雙層熔結環氧粉末涂層的涂敷工藝比較簡單，只在原有的單層熔結環氧粉末噴涂設備的基礎上進行微調即可，即把噴分成三組，第1組噴涂底層粉末，第二組噴涂外層粉末，第三組噴涂回收粉末，噴涂粉末可單獨回收，也可一起回收。單層FBE耐劃傷性能比較差，可施工性受到影響。為了完善這一體系，克服上述不足，著重在FBE材料改性上做文章，提出了雙層FBE涂層防腐體系，即以標準的FBE涂層為底涂層，以改性的FBE涂層為外防腐層。
建德市高壓流體用環氧粉末防腐鋼管應用報道這種雙層FBE涂層防腐體系，進一步提高了機械性能，增強了涂層的抗沖擊、耐劃傷、耐高溫等能力以及高溫抗滲透性，同時保持了單層FBE涂層與陰極保護的相容性能，不會產生陰極保護屏障。環氧粉末涂料的品種主要有環氧有光粉末涂料、環氧亞光粉末涂料、環氧無光粉末涂料、環氧半光或平光粉末涂料、環氧電泳粉末涂料以及抗菌型、導電型、阻燃型、美術型等功能性環氧粉末涂料。①環氧粉末涂料涂裝適應性強，可采用靜電噴涂、流床化浸涂、靜電流床化浸涂、火焰噴涂等方法施工，其中靜電粉末涂裝法居多。②環氧粉末涂料靜電涂裝電壓一般為40-80kV，距離保持150-300mm，噴出粉量要均衡，在70-200g/min；③環氧粉末涂料靜電噴涂次數不宜過多；
④環氧粉末涂料烘烤固化溫度與時間要嚴格按要求，烘烤溫度要均勻，避免局部烘烤溫度過高或過低；⑤環氧粉末涂料涂裝時不得忽視粉塵污染、粉塵等問題。采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。防腐工藝的處理原則前處理質量好壞對涂層的性能影響*。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用鋼鐵基材必須經除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發揮保護作用。
一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果環氧粉末浸塑新工藝環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑磷化液開發成功，shouci攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。螺旋鋼管熔結環氧粉末外涂層（FBE/2FBE）是近30年來發展起來的新型防腐層，FBE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層熔結環氧涂層。單層FBE涂層采用的熔結環氧粉末涂料作為成膜材料。環氧粉末一貫是選用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾。
環氧粉末的浸塑一貫沒能推廣。近年來跟著三椰環氧粉末浸塑磷化液開發成功，初度了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，初步出現環氧粉末的浸塑這一新式工藝。單層熔結環氧粉末涂層的涂敷工藝比較簡單，只在原有的單層熔結環氧粉末噴涂設備的基礎上進行微調即可，即把噴qiang分紅三組，第1組噴涂底層粉末，第二組噴涂外層粉末，第三組噴涂收回粉末，噴涂粉末可獨自收回，也可一起收回。單層FBE耐劃傷功用比較差，可施工性遭到影響。為了完善這一系統，打敗上述短少，著重在FBE資料改性上做文章，提出了雙層FBE涂層防腐系統，即以標準的FBE涂層為底涂層，以改性的FBE涂層為外防腐層。TPTP防腐鋼管底層是環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成的三層結構為一體的防腐層。
內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐，粉末經高溫加熱熔結涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層。熔結環氧粉末鋼管分為兩種（單層和雙層），相比較而言雙層環氧粉末是理想的防腐層，施工原理是指采用單層熔結環氧粉末作為底涂層，采用改性熔結環氧粉末作為外防護層，使防腐層性能顯著提升，達到了高溫抗滲透性、耐高溫性能和抗沖擊力的要求，保留了單層熔結環氧粉末防腐層與陰極保護的相容性能。就會產生很大的內應力。熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(80m)；中間層為膠粘劑(***m)；面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。環氧粉末防腐鋼管的主要特點:固化速度快，固化時間短。
