粉塵濃度CEMS鍋爐煙氣在線排放監(jiān)測裝置

鋼鐵行業(yè)作為國家的基礎(chǔ)行業(yè)在經(jīng)濟(jì)方面和社會發(fā)展中具有重要的作用，但鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生的大量SO2和NOx等具有*的危害。調(diào)查顯示，鋼鐵冶煉過程中大約有50%～61%的SO2和有47%的NOx是來自鐵礦燒結(jié)工藝。目前各種處理工藝都不能*去除SO2和NOx，大量的氮硫化物排放到環(huán)境中，這些物質(zhì)排放后將對大氣造成污染，對人類健康也構(gòu)成潛在的威脅。因此，在不影響鋼鐵行業(yè)運(yùn)行的前提下，研究可行高效的去除方法，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境友好發(fā)展，減少氮硫化物的排放已刻不容緩。

2、燒結(jié)煙氣的特點及危害

燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點火并且在高溫燃燒的條件下燒結(jié)成型的復(fù)雜過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢氣[1]。SO2濃度在燒結(jié)機(jī)中呈“中部高，兩端低”的分布，NOx濃度則是從頭至尾依次降低。排放出來的煙氣夾雜著粉塵、有害有機(jī)物和大量的氮硫化物等多種有害氣體，污染成分多。

由于燒結(jié)煙氣的這些特點，在治理方面尚不成熟，從而造成嚴(yán)重的大氣污染，尤其是排放出的硫化物和氮氧化物使得許多重工業(yè)區(qū)以及建筑物多次遭受酸雨的侵蝕，粉塵顆粒使得霧霾在冬天也是常見的現(xiàn)象，對人們的健康以及居住環(huán)境都有很嚴(yán)重的影響。所以對燒結(jié)煙氣脫硫脫硝技術(shù)的掌握和研究變得尤為重要。

3、燒結(jié)煙氣脫硫脫硝的現(xiàn)狀及方法

燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展趨勢已經(jīng)由原來的傳統(tǒng)的濕法技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)榘敫煞ê透煞ǎ踔帘恍聺穹ㄋ〈６撓跫夹g(shù)則由于受煙氣溫度的影響，以及投資費(fèi)用的限制，國內(nèi)外可以應(yīng)用的技術(shù)較少。現(xiàn)有幾種方法比較常用：

3.1循環(huán)流化床法

循環(huán)流化床技術(shù)的原理是利用氫氧化鈣與煙氣中的SO2通過吸收劑在循環(huán)流化床內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)，從而實現(xiàn)脫硫的目的。此技術(shù)不僅可以快速脫硫，而且還可以采用還原劑氨與催化劑FeSO4·7H2O共同處理進(jìn)行脫氮[2]。

趙毅[3]等探究了煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝的機(jī)理，采用自主研制的高活性吸收劑，并分析了脫除SO2和NOx效率的影響因素，發(fā)現(xiàn)工藝條件為：反應(yīng)器內(nèi)溫度為50℃;煙氣濕度為6%;SO2和NOx的濃度均可為1000～3500mg/m3;Ca/（S+N）=1.1;反應(yīng)器內(nèi)氣速為1.8m/s循環(huán)倍率為130;煙氣量為400m3/h。

該技術(shù)的優(yōu)點是操作簡便，投資費(fèi)用低，不會產(chǎn)生廢水，脫硫脫硝的效率可以高于80%避免了“結(jié)垢”和“粘壁”，還可以有效的降低粉塵。但是容易出現(xiàn)塌床問題，其副產(chǎn)品成分復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)利用價值不高。

粉塵濃度CEMS鍋爐煙氣在線排放監(jiān)測裝置