目，養(yǎng)殖污水中含有很多環(huán)鏈有機(jī)化合物(濃度COD)、疊氮類無機(jī)化 合物(尿酸)和氨氮、懸浮物等，這些物質(zhì)無論是進(jìn)入水體(如排入地面水體或 進(jìn)入地下水體)，還是其中的一些物質(zhì)開釋進(jìn)入氣，他們都會(huì)直接的或間接地 對(duì)動(dòng)、植物產(chǎn)生嚴(yán)峻的危害，破壞生態(tài)環(huán)境。人直接食用了含這類物質(zhì)一定濃度 的水，或長時(shí)間的吸入含該類物質(zhì)的空氣，會(huì)抱病及嚴(yán)峻者能夠致癌;特別是有 些物質(zhì)可在動(dòng)物或植物體內(nèi)富集，使其濃度濃縮許多倍，終究經(jīng)過食物鏈可侵害 到人;污水中的含碳類化合物多數(shù)都是耗氧類物質(zhì)，他們進(jìn)入水體后要消耗水體 中的溶解氧，嚴(yán)峻時(shí)能夠?qū)е滤w的腐化;而污水中的含氮類物質(zhì)，能導(dǎo)致水體 的富營養(yǎng)化，能夠?qū)е略孱惖暮芏嘧躺头毖?氨氮在水體中還能轉(zhuǎn)化成硝態(tài)氮， 嬰幼兒食用了含有一定濃度硝態(tài)氮的水，可導(dǎo)致白血病。
飼養(yǎng)污水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.由于對(duì)絮凝要求條件寬松，可節(jié)約絮凝劑用量，凈化效果比加壓溶氣氣浮更加顯著。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)中易于調(diào)理，工藝安穩(wěn)，不需專人辦理。
3.克服傳統(tǒng)氣浮裝置運(yùn)轉(zhuǎn)不安穩(wěn)、氣泡及開釋頭堵塞等諸多問題。
4.由于氣浮進(jìn)程是一個(gè)氧進(jìn)程，使污泥發(fā)生的臭氣問題得到了很的解決。
5.工藝流程使用天然落差，規(guī)劃為自流體系，無需提和動(dòng)力消耗；
6.體系設(shè)備為密封單元，使用風(fēng)洞原理，設(shè)置了引風(fēng)景象裝置，對(duì)水處理進(jìn)程中發(fā)生的有味、難聞氣體用土地法處理，無空氣污染。
養(yǎng)殖污水處理設(shè)備工藝特點(diǎn)
1)污水預(yù)處理：飼養(yǎng)污水經(jīng)渠道搜集后自流至格柵井，經(jīng)格柵井去除雜物 后自流至PH調(diào)理池，經(jīng)過PH調(diào)理池調(diào)整后的出水自流至廢水調(diào)理池，經(jīng)廢水調(diào) 節(jié)池完結(jié)水質(zhì)和水量調(diào)理，然后將出水送至氣浮池;經(jīng)氣浮池去除浮渣后的出水 自流至中心水池進(jìn)行水量調(diào)理;

2)污水生化處理：采用A2/O2內(nèi)循環(huán)生物脫氮除磷工藝結(jié)合觸摸氧化工藝; 即中心水池中的出水從底部進(jìn)入U(xiǎn)ASB厭氧池，并從UASB厭氧池上部流出，出水 自流至缺氧池;經(jīng)缺氧池處理后的出水自流至兼氧池;經(jīng)兼氧池處理后的出水自 流蘭交氧池;經(jīng)氧池處理后的污水自流至二沉池進(jìn)行泥水混合液別離處理;經(jīng) 二沉池處理后的出水自流至觸摸氧化池;

3)污水后處理：經(jīng)觸摸氧化池處理后的出水自流至混凝堆積池，經(jīng)過向混 凝堆積池投放絮凝劑和助凝劑，將污水中懸浮性的有機(jī)物絮凝堆積后送至纖維生 物濾盤，進(jìn)一步去除污水中的懸浮物;生物纖維濾盤出水自流至消毒排放池，通 過向消毒排放池內(nèi)投放二氧化氯進(jìn)行消毒滅菌后外排。

2.如權(quán)利要求1所述的一種畜禽飼養(yǎng)污水處理工藝，其特征在于，過程1) 中的所述格柵井內(nèi)裝置有旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵，其用于將污水中的粒徑于2mm的顆粒狀 懸浮物撈起并由螺旋輸送機(jī)送至濾渣小車，由輸送機(jī)送至沼氣池。

3.如權(quán)利要求1所述的一種畜禽飼養(yǎng)污水處理工藝，其特征在于，過程1) 中的所述PH調(diào)理池內(nèi)裝置有PH計(jì)，其用于控制堿液的投加量，PH調(diào)理池 的出水PH值在7～8之間。

4.如權(quán)利要求1所述的一種畜禽飼養(yǎng)污水處理工藝，其特征在于，過程1) 中的所述廢水調(diào)理池內(nèi)裝置有避免污泥堆積的空氣拌和體系。

5.如權(quán)利要求1所述的一種畜禽飼養(yǎng)污水處理工藝，其特征在于，過程1) 中還包括如下工藝過程：在所述氣浮池端投加聚凝劑和助凝劑，經(jīng)過氣浮加壓 溶氣水的突然釋放，發(fā)生很多的微細(xì)氣泡粘附于經(jīng)過混凝反響后的污水中的礬花 上，使絮體上浮，并經(jīng)過管道排至沼氣池。

6.如權(quán)利要求1所述的一種畜禽飼養(yǎng)污水處理工藝，其特征在于，過程1) 中的所述中心水池內(nèi)裝置有提升泵;所述中心水池的出水端設(shè)置有電磁流量計(jì)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種畜禽飼養(yǎng)污水處理工藝，其特征在于，過程2) 中的所述UASB厭氧池對(duì)污水的處理過程包括：污水從底部進(jìn)入U(xiǎn)ASB反響器， 并向上經(jīng)過包括顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床;厭氧反響發(fā)生在污水與污泥顆粒 的觸摸過程中，反響發(fā)生的沼氣引起UASB反響器內(nèi)部的攪動(dòng)和循環(huán);沼氣從 UASB反響器部上升，附著氣泡的污泥絮體碰到UASB反響器部的三相別離 器的發(fā)射板并脫氣，釋放出氣泡后的污泥顆粒堆積到污泥床的外表，氣體被搜集 到三相別離器的集氣室內(nèi)。

8.如權(quán)利要求1所述的一種畜禽飼養(yǎng)污水處理工藝，其特征在于，過程2) 中的所述缺氧池內(nèi)設(shè)置有傘形多曲面潛水拌和機(jī)，用于充沛混合二沉池的上清液 與厭氧池的出水;所述兼氧池內(nèi)設(shè)置有傘形多曲面潛水拌和機(jī)及空氣拌和裝置， 用于充沛混合氧池混合液與缺氧池的出水。

9.如權(quán)利要求1所述的一種畜禽飼養(yǎng)污水處理工藝，其特征在于，過程2) 中的所述氧池內(nèi)設(shè)置有微孔曝氣器、溶氧儀以及在所述氧池上端口裝置有消 泡水管道;氧池經(jīng)過風(fēng)機(jī)鼓入空氣，為微生物供給氧源和對(duì)混合液進(jìn)行拌和; 并投加磷鹽彌補(bǔ)碳源和投加堿液調(diào)整PH值。

10.如權(quán)利要求1所述的一種畜禽飼養(yǎng)污水處理工藝，其特征在于，所述 UASB厭氧池、二沉池以及混凝堆積池發(fā)生的生物污泥排至污泥濃縮池，生物污 泥經(jīng)過濃縮后進(jìn)入壓濾機(jī)脫水干化處理;其中，污泥濃縮池內(nèi)的上清液和壓濾機(jī) 內(nèi)的濾液排至濾液調(diào)理池重處理;干化后的生物污泥送至有機(jī)肥生產(chǎn)車間，制 成有機(jī)肥后外賣。

宣傳的任務(wù)在我，擇設(shè)備的權(quán)利在您。您需求的我們會(huì)盡力滿足您，
只有您想不到的，沒有我們做不到的。

設(shè)備工藝流程

(1)預(yù)處理：先將污水除渣，然后進(jìn)行水解酸化調(diào)理，使廢水中的非溶解性有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙庑杂袡C(jī)物;
(2)生化處理：將預(yù)處理后的污水先上流式厭氧污泥床反響器UASB處理，然后依次一級(jí)A/O處理體系、中心沉積池、二級(jí)A/O處理體系進(jìn)行相應(yīng)的生化處理;
(3)除磷與消毒：將生化處理后的污水依次除磷、絮凝處理，除去沉積物，上層液體流入終沉池，進(jìn)一步除去沉積，上層液體流入pH回調(diào)池，使液體pH值為6～9;然后進(jìn)行滅菌處理，即可排放。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種養(yǎng)殖業(yè)污水處理的辦法，其特征在于：詳細(xì)的操作如下：
(1)預(yù)處理
1.1 除渣：先將養(yǎng)殖業(yè)污水引進(jìn)隔渣池，去除廢水中的顆粒較的懸浮固體SS;然后流入集水池將渣和液體混勻后泵入固液分離機(jī)，進(jìn)行渣水分離，濾液引進(jìn)初沉池，使未能被固液分離機(jī)去除的顆粒物在此沉積，進(jìn)一步去除污水中的SS;
1.2水解酸化調(diào)理：上述除渣處理后的液體引進(jìn)水解酸化調(diào)理池，進(jìn)步污水的BOD/COD比，增強(qiáng)污水的可生化性，為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造條件;
(2)生化處理
2.1 UASB去有機(jī)污染物：將上述水解酸化調(diào)理后的液體引進(jìn)上流式厭氧污泥床UASB去除污水中有機(jī)污染物;
2.2A/O體系去有機(jī)污染物：UASB的出水流入一級(jí)A/O處理體系進(jìn)一步去除污水中的COD和BOD，將氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓竭_(dá)脫氮;
2.3 沉積并回流活性污泥：將一級(jí)A/O體系處理的污水流入中心沉積池，使一級(jí)A/O體系發(fā)生的活性污泥在沉積池內(nèi)沉積并部分回流至一級(jí)A/O體系中;
2.4 二級(jí)A/O體系去有機(jī)污染物：中心沉積池的出水流入二級(jí)A/O處理體系，將氨氮進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓M(jìn)一步脫氮;
(3)除磷和消毒
3.1 除磷和絮凝反響：上述生化處理后的污水流入石灰池，向污水中投入石灰水使pH值為8.5～10，使Ca2+ 和水中磷(PO43-)及殘留的氨氮(NH4+)反響生成磷酸氨鈣沉積，然后進(jìn)入混凝池，在混凝池中投加PAM混凝劑，反響完后流入終沉池;
3.2 沉積并去除污泥：經(jīng)除磷和絮凝處理后的污水流入終沉池，使生成的磷酸氨鈣沉積和二級(jí)A/O體系出水中剩余的污泥充分沉積并去除;
3.3 pH調(diào)理：終沉池的出水流入pH調(diào)理池，使液體pH值為6～9;
3.4 消毒、排放：pH調(diào)理后的液體經(jīng)消毒后，即可排放。
3.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的辦法，其特征在于：所述初沉池為平流式沉積池，其外表負(fù)荷0.6～1.5m3m-2h-1，水平流速小于10 mm/s，配備有行車式刮泥機(jī)、污泥回流體系和污泥泵。
4.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的辦法，其特征在于：所述水解酸化的詳細(xì)進(jìn)程為：污水在水解酸化調(diào)理池內(nèi)的水力停留時(shí)間為6~24h，鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)連續(xù)曝氣使DO<0.5mg/L，水解酸化調(diào)理后的污水用潛污泵抽入U(xiǎn)ASB。
5.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的辦法，其特征在于：所述的UASB采用琺瑯拼裝結(jié)構(gòu)圓形池，容積負(fù)荷為1.5～10kgCOD/m3·d，度為7～9 m，上升流速度小于0.5m/h，水力停留時(shí)間為24～60。
6.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的辦法，其特征在于：所述的一級(jí)A/O體系包含缺一級(jí)缺氧池和一級(jí)氧池，詳細(xì)操作進(jìn)程為：UASB的出水入一級(jí)缺氧池，流入一級(jí)氧池，在一級(jí)氧池中往污水中參加Na2CO3硝化反響需求的堿度，一級(jí)氧池中的微生物在降解池水中COD、BOD的一起將氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，一級(jí)氧池出水中一部混合分液體回流至一級(jí)缺氧池與UASB的出水混合，一級(jí)缺氧池中的反硝化細(xì)菌在碳源足夠的情況下將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓竭_(dá)脫氮的目的;其間，一級(jí)缺氧池的氨氮負(fù)荷為0.01～0.1kgNH3-N/kgMLSS·d，污泥濃度2000～4000mg/L，水力停留時(shí)間8～25h，配有潛水拌和體系;一級(jí)氧池的BOD負(fù)荷為0.05～0.2kg BOD5/kgMLSS·d，水力停留時(shí)間8～30h，DO控制在2～3mg/L，混合液回流泵100～300%，配有曝氣體系、堿度投加體系、混合液回流泵兩臺(tái)。
7.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的辦法，其特征在于：所述的中心沉池為豎流沉積池，外表負(fù)荷0.6～1.5 m3m-2h-1，污泥回流比為40～150%，配有行車式刮泥機(jī)及污泥回流體系。
8.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的辦法，其特征在于：所述的二級(jí)A/O處理體系包含缺二級(jí)缺氧池和二級(jí)氧池，其詳細(xì)操作進(jìn)程與一級(jí)A/O處理體系相同，其間，二級(jí)缺氧池氨氮負(fù)荷取0.01～0.1kgNH3-N/kgMLSS·d，污泥濃度2000～4000mg/L，水力停留時(shí)間8～25h，配有潛水拌和體系;在二級(jí)氧池中往污水中參加Na2CO3硝化反響需求的堿度，二級(jí)氧池BOD負(fù)荷為0.05～0.2kg BOD5/kgMLSS·d，水力停留時(shí)間為8～30h，DO控制在2~3mg/L，混合液回流比為100～300%，配有曝氣體系、堿度投加體系、混合液回流泵兩臺(tái)。
9.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的辦法，其特征在于：所述終沉池為斜管沉積池，內(nèi)安裝有斜管填料，外表負(fù)荷為0.5～2.0 m3m-2h-1。
10.依據(jù)權(quán)利要求2所述的辦法，其特征在于：步驟3.4中消毒后的液體先流入氧化塘進(jìn)行天然降解后排放。

廠家提醒用戶在運(yùn)轉(zhuǎn)管理過程中需要注意：
1、運(yùn)轉(zhuǎn)管理人員有必要了解本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要求與指標(biāo)。
2、操作人員有必要了解本廠處理工藝，了解本崗位設(shè)施、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要求與指標(biāo)。
3、各崗位應(yīng)有工藝體系網(wǎng)絡(luò)圖、安操作規(guī)程等，并應(yīng)于明顯部位。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)管理人員和操作人員應(yīng)按要求查看構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和外表的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
5、各崗位的操作人員準(zhǔn)時(shí)做運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
6、操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。
7、各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)堅(jiān)持整齊，無漏水、漏氣等。
8、水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)堅(jiān)持清潔、完。

9、根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)守時(shí)查看、替換或添加潤滑油或潤滑脂。

山東沃華遠(yuǎn)達(dá)小崔為您介紹養(yǎng)殖污水處理系統(tǒng)

目，養(yǎng)殖污水中含有很多環(huán)鏈有機(jī)化合物(濃度COD)、疊氮類無機(jī)化 合物(尿酸)和氨氮、懸浮物等，這些物質(zhì)無論是進(jìn)入水體(如排入地面水體或 進(jìn)入地下水體)，還是其中的一些物質(zhì)開釋進(jìn)入氣，他們都會(huì)直接的或間接地 對(duì)動(dòng)、植物產(chǎn)生嚴(yán)峻的危害，破壞生態(tài)環(huán)境。人直接食用了含這類物質(zhì)一定濃度 的水，或長時(shí)間的吸入含該類物質(zhì)的空氣，會(huì)抱病及嚴(yán)峻者能夠致癌;特別是有 些物質(zhì)可在動(dòng)物或植物體內(nèi)富集，使其濃度濃縮許多倍，終究經(jīng)過食物鏈可侵害 到人;污水中的含碳類化合物多數(shù)都是耗氧類物質(zhì)，他們進(jìn)入水體后要消耗水體 中的溶解氧，嚴(yán)峻時(shí)能夠?qū)е滤w的腐化;而污水中的含氮類物質(zhì)，能導(dǎo)致水體 的富營養(yǎng)化，能夠?qū)е略孱惖暮芏嘧躺头毖?氨氮在水體中還能轉(zhuǎn)化成硝態(tài)氮， 嬰幼兒食用了含有一定濃度硝態(tài)氮的水，可導(dǎo)致白血病。
飼養(yǎng)污水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.由于對(duì)絮凝要求條件寬松，可節(jié)約絮凝劑用量，凈化效果比加壓溶氣氣浮更加顯著。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)中易于調(diào)理，工藝安穩(wěn)，不需專人辦理。
3.克服傳統(tǒng)氣浮裝置運(yùn)轉(zhuǎn)不安穩(wěn)、氣泡及開釋頭堵塞等諸多問題。
4.由于氣浮進(jìn)程是一個(gè)氧進(jìn)程，使污泥發(fā)生的臭氣問題得到了很的解決。
5.工藝流程使用天然落差，規(guī)劃為自流體系，無需提和動(dòng)力消耗；
6.體系設(shè)備為密封單元，使用風(fēng)洞原理，設(shè)置了引風(fēng)景象裝置，對(duì)水處理進(jìn)程中發(fā)生的有味、難聞氣體用土地法處理，無空氣污染。
養(yǎng)殖污水處理設(shè)備工藝特點(diǎn)
1)污水預(yù)處理：飼養(yǎng)污水經(jīng)渠道搜集后自流至格柵井，經(jīng)格柵井去除雜物 后自流至PH調(diào)理池，經(jīng)過PH調(diào)理池調(diào)整后的出水自流至廢水調(diào)理池，經(jīng)廢水調(diào) 節(jié)池完結(jié)水質(zhì)和水量調(diào)理，然后將出水送至氣浮池;經(jīng)氣浮池去除浮渣后的出水 自流至中心水池進(jìn)行水量調(diào)理;

2)污水生化處理：采用A2/O2內(nèi)循環(huán)生物脫氮除磷工藝結(jié)合觸摸氧化工藝; 即中心水池中的出水從底部進(jìn)入U(xiǎn)ASB厭氧池，并從UASB厭氧池上部流出，出水 自流至缺氧池;經(jīng)缺氧池處理后的出水自流至兼氧池;經(jīng)兼氧池處理后的出水自 流蘭交氧池;經(jīng)氧池處理后的污水自流至二沉池進(jìn)行泥水混合液別離處理;經(jīng) 二沉池處理后的出水自流至觸摸氧化池;

3)污水后處理：經(jīng)觸摸氧化池處理后的出水自流至混凝堆積池，經(jīng)過向混 凝堆積池投放絮凝劑和助凝劑，將污水中懸浮性的有機(jī)物絮凝堆積后送至纖維生 物濾盤，進(jìn)一步去除污水中的懸浮物;生物纖維濾盤出水自流至消毒排放池，通 過向消毒排放池內(nèi)投放二氧化氯進(jìn)行消毒滅菌后外排。

2.如權(quán)利要求1所述的一種畜禽飼養(yǎng)污水處理工藝，其特征在于，過程1) 中的所述格柵井內(nèi)裝置有旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵，其用于將污水中的粒徑于2mm的顆粒狀 懸浮物撈起并由螺旋輸送機(jī)送至濾渣小車，由輸送機(jī)送至沼氣池。

3.如權(quán)利要求1所述的一種畜禽飼養(yǎng)污水處理工藝，其特征在于，過程1) 中的所述PH調(diào)理池內(nèi)裝置有PH計(jì)，其用于控制堿液的投加量，PH調(diào)理池 的出水PH值在7～8之間。

4.如權(quán)利要求1所述的一種畜禽飼養(yǎng)污水處理工藝，其特征在于，過程1) 中的所述廢水調(diào)理池內(nèi)裝置有避免污泥堆積的空氣拌和體系。

5.如權(quán)利要求1所述的一種畜禽飼養(yǎng)污水處理工藝，其特征在于，過程1) 中還包括如下工藝過程：在所述氣浮池端投加聚凝劑和助凝劑，經(jīng)過氣浮加壓 溶氣水的突然釋放，發(fā)生很多的微細(xì)氣泡粘附于經(jīng)過混凝反響后的污水中的礬花 上，使絮體上浮，并經(jīng)過管道排至沼氣池。

6.如權(quán)利要求1所述的一種畜禽飼養(yǎng)污水處理工藝，其特征在于，過程1) 中的所述中心水池內(nèi)裝置有提升泵;所述中心水池的出水端設(shè)置有電磁流量計(jì)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種畜禽飼養(yǎng)污水處理工藝，其特征在于，過程2) 中的所述UASB厭氧池對(duì)污水的處理過程包括：污水從底部進(jìn)入U(xiǎn)ASB反響器， 并向上經(jīng)過包括顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床;厭氧反響發(fā)生在污水與污泥顆粒 的觸摸過程中，反響發(fā)生的沼氣引起UASB反響器內(nèi)部的攪動(dòng)和循環(huán);沼氣從 UASB反響器部上升，附著氣泡的污泥絮體碰到UASB反響器部的三相別離 器的發(fā)射板并脫氣，釋放出氣泡后的污泥顆粒堆積到污泥床的外表，氣體被搜集 到三相別離器的集氣室內(nèi)。

8.如權(quán)利要求1所述的一種畜禽飼養(yǎng)污水處理工藝，其特征在于，過程2) 中的所述缺氧池內(nèi)設(shè)置有傘形多曲面潛水拌和機(jī)，用于充沛混合二沉池的上清液 與厭氧池的出水;所述兼氧池內(nèi)設(shè)置有傘形多曲面潛水拌和機(jī)及空氣拌和裝置， 用于充沛混合氧池混合液與缺氧池的出水。

9.如權(quán)利要求1所述的一種畜禽飼養(yǎng)污水處理工藝，其特征在于，過程2) 中的所述氧池內(nèi)設(shè)置有微孔曝氣器、溶氧儀以及在所述氧池上端口裝置有消 泡水管道;氧池經(jīng)過風(fēng)機(jī)鼓入空氣，為微生物供給氧源和對(duì)混合液進(jìn)行拌和; 并投加磷鹽彌補(bǔ)碳源和投加堿液調(diào)整PH值。

10.如權(quán)利要求1所述的一種畜禽飼養(yǎng)污水處理工藝，其特征在于，所述 UASB厭氧池、二沉池以及混凝堆積池發(fā)生的生物污泥排至污泥濃縮池，生物污 泥經(jīng)過濃縮后進(jìn)入壓濾機(jī)脫水干化處理;其中，污泥濃縮池內(nèi)的上清液和壓濾機(jī) 內(nèi)的濾液排至濾液調(diào)理池重處理;干化后的生物污泥送至有機(jī)肥生產(chǎn)車間，制 成有機(jī)肥后外賣。

宣傳的任務(wù)在我，擇設(shè)備的權(quán)利在您。您需求的我們會(huì)盡力滿足您，只有您想不到的，沒有我們做不到的。

設(shè)備工藝流程

(1)預(yù)處理：先將污水除渣，然后進(jìn)行水解酸化調(diào)理，使廢水中的非溶解性有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙庑杂袡C(jī)物;
(2)生化處理：將預(yù)處理后的污水先上流式厭氧污泥床反響器UASB處理，然后依次一級(jí)A/O處理體系、中心沉積池、二級(jí)A/O處理體系進(jìn)行相應(yīng)的生化處理;
(3)除磷與消毒：將生化處理后的污水依次除磷、絮凝處理，除去沉積物，上層液體流入終沉池，進(jìn)一步除去沉積，上層液體流入pH回調(diào)池，使液體pH值為6～9;然后進(jìn)行滅菌處理，即可排放。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種養(yǎng)殖業(yè)污水處理的辦法，其特征在于：詳細(xì)的操作如下：
(1)預(yù)處理
1.1 除渣：先將養(yǎng)殖業(yè)污水引進(jìn)隔渣池，去除廢水中的顆粒較的懸浮固體SS;然后流入集水池將渣和液體混勻后泵入固液分離機(jī)，進(jìn)行渣水分離，濾液引進(jìn)初沉池，使未能被固液分離機(jī)去除的顆粒物在此沉積，進(jìn)一步去除污水中的SS;
1.2水解酸化調(diào)理：上述除渣處理后的液體引進(jìn)水解酸化調(diào)理池，進(jìn)步污水的BOD/COD比，增強(qiáng)污水的可生化性，為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造條件;
(2)生化處理
2.1 UASB去有機(jī)污染物：將上述水解酸化調(diào)理后的液體引進(jìn)上流式厭氧污泥床UASB去除污水中有機(jī)污染物;
2.2A/O體系去有機(jī)污染物：UASB的出水流入一級(jí)A/O處理體系進(jìn)一步去除污水中的COD和BOD，將氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓竭_(dá)脫氮;
2.3 沉積并回流活性污泥：將一級(jí)A/O體系處理的污水流入中心沉積池，使一級(jí)A/O體系發(fā)生的活性污泥在沉積池內(nèi)沉積并部分回流至一級(jí)A/O體系中;
2.4 二級(jí)A/O體系去有機(jī)污染物：中心沉積池的出水流入二級(jí)A/O處理體系，將氨氮進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓M(jìn)一步脫氮;
(3)除磷和消毒
3.1 除磷和絮凝反響：上述生化處理后的污水流入石灰池，向污水中投入石灰水使pH值為8.5～10，使Ca2+ 和水中磷(PO43-)及殘留的氨氮(NH4+)反響生成磷酸氨鈣沉積，然后進(jìn)入混凝池，在混凝池中投加PAM混凝劑，反響完后流入終沉池;
3.2 沉積并去除污泥：經(jīng)除磷和絮凝處理后的污水流入終沉池，使生成的磷酸氨鈣沉積和二級(jí)A/O體系出水中剩余的污泥充分沉積并去除;
3.3 pH調(diào)理：終沉池的出水流入pH調(diào)理池，使液體pH值為6～9;
3.4 消毒、排放：pH調(diào)理后的液體經(jīng)消毒后，即可排放。
3.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的辦法，其特征在于：所述初沉池為平流式沉積池，其外表負(fù)荷0.6～1.5m3m-2h-1，水平流速小于10 mm/s，配備有行車式刮泥機(jī)、污泥回流體系和污泥泵。
4.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的辦法，其特征在于：所述水解酸化的詳細(xì)進(jìn)程為：污水在水解酸化調(diào)理池內(nèi)的水力停留時(shí)間為6~24h，鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)連續(xù)曝氣使DO<0.5mg/L，水解酸化調(diào)理后的污水用潛污泵抽入U(xiǎn)ASB。
5.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的辦法，其特征在于：所述的UASB采用琺瑯拼裝結(jié)構(gòu)圓形池，容積負(fù)荷為1.5～10kgCOD/m3·d，度為7～9 m，上升流速度小于0.5m/h，水力停留時(shí)間為24～60。
6.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的辦法，其特征在于：所述的一級(jí)A/O體系包含缺一級(jí)缺氧池和一級(jí)氧池，詳細(xì)操作進(jìn)程為：UASB的出水入一級(jí)缺氧池，流入一級(jí)氧池，在一級(jí)氧池中往污水中參加Na2CO3硝化反響需求的堿度，一級(jí)氧池中的微生物在降解池水中COD、BOD的一起將氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，一級(jí)氧池出水中一部混合分液體回流至一級(jí)缺氧池與UASB的出水混合，一級(jí)缺氧池中的反硝化細(xì)菌在碳源足夠的情況下將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓竭_(dá)脫氮的目的;其間，一級(jí)缺氧池的氨氮負(fù)荷為0.01～0.1kgNH3-N/kgMLSS·d，污泥濃度2000～4000mg/L，水力停留時(shí)間8～25h，配有潛水拌和體系;一級(jí)氧池的BOD負(fù)荷為0.05～0.2kg BOD5/kgMLSS·d，水力停留時(shí)間8～30h，DO控制在2～3mg/L，混合液回流泵100～300%，配有曝氣體系、堿度投加體系、混合液回流泵兩臺(tái)。
7.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的辦法，其特征在于：所述的中心沉池為豎流沉積池，外表負(fù)荷0.6～1.5 m3m-2h-1，污泥回流比為40～150%，配有行車式刮泥機(jī)及污泥回流體系。
8.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的辦法，其特征在于：所述的二級(jí)A/O處理體系包含缺二級(jí)缺氧池和二級(jí)氧池，其詳細(xì)操作進(jìn)程與一級(jí)A/O處理體系相同，其間，二級(jí)缺氧池氨氮負(fù)荷取0.01～0.1kgNH3-N/kgMLSS·d，污泥濃度2000～4000mg/L，水力停留時(shí)間8～25h，配有潛水拌和體系;在二級(jí)氧池中往污水中參加Na2CO3硝化反響需求的堿度，二級(jí)氧池BOD負(fù)荷為0.05～0.2kg BOD5/kgMLSS·d，水力停留時(shí)間為8～30h，DO控制在2~3mg/L，混合液回流比為100～300%，配有曝氣體系、堿度投加體系、混合液回流泵兩臺(tái)。
9.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的辦法，其特征在于：所述終沉池為斜管沉積池，內(nèi)安裝有斜管填料，外表負(fù)荷為0.5～2.0 m3m-2h-1。
10.依據(jù)權(quán)利要求2所述的辦法，其特征在于：步驟3.4中消毒后的液體先流入氧化塘進(jìn)行天然降解后排放。

廠家提醒用戶在運(yùn)轉(zhuǎn)管理過程中需要注意：
1、運(yùn)轉(zhuǎn)管理人員有必要了解本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要求與指標(biāo)。
2、操作人員有必要了解本廠處理工藝，了解本崗位設(shè)施、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要求與指標(biāo)。
3、各崗位應(yīng)有工藝體系網(wǎng)絡(luò)圖、安操作規(guī)程等，并應(yīng)于明顯部位。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)管理人員和操作人員應(yīng)按要求查看構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和外表的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
5、各崗位的操作人員準(zhǔn)時(shí)做運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
6、操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。
7、各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)堅(jiān)持整齊，無漏水、漏氣等。
8、水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)堅(jiān)持清潔、完。

9、根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)守時(shí)查看、替換或添加潤滑油或潤滑脂。

山東沃華遠(yuǎn)達(dá)小崔為您介紹養(yǎng)殖污水處理系統(tǒng)