小型屠宰場廢水處理設備價格
目前，該技術主要分為固定床、流化床和氣流床3種，魯奇加壓固定床氣化爐對高水分高灰分的低階煤有很好的氣化效果，其具有生產(chǎn)能力大、原料煤制備工藝簡單、投資少、消耗低、技術成熟可靠的特點。但魯奇氣化爐對處理的工序復雜，環(huán)保問題較多，排放廢水水質(zhì)成分復雜、污染物濃度高，含有大量的酚類、烷烴類、芳香烴類、氨氮、和有機含氮化合物等物質(zhì)，具有高色度和高濁度的特點。廢水經(jīng)過酚氨回收處理后，COD、總酚、總氮分別為2000~6000、300~800、100~300mg/L，B/C為0.25~0.35。當前對魯奇爐煤化工廢水的治理技術路線主要由預處理、生物處理、深度處理3個部分組成。其中，預處理主要為汽提脫氨、萃取脫酚和除油；生物處理一般采用厭氧-缺氧-好氧的組合處理技術；深度處理主要包括混凝沉淀、吸附技術、高級氧化、膜分離等。但基本都存在生物處理出水有機物濃度高、污染物去除不*、深度處理費用高等問題，經(jīng)過多次改造后也未能達到較好的效果，對后續(xù)回用及*系統(tǒng)產(chǎn)生較大影響。新疆某煤化工企業(yè)采用隔油-兩級氣浮-水解酸化-BCR工藝預處理酚氨回收廢水，采用水解酸化-UASB預處理芳烴廢水，采用A/O-混凝氣浮-臭氧氧化-BAF-過濾-活性炭吸附的組合工藝對預處理后的混合廢水進行聯(lián)合處理，通過比較該企業(yè)污水處理廠的設計參數(shù)及運行狀況，分析各污染物的去除效果及達標情況，以期為同類廢水處理工程工藝設計及提標改造提供一定的理論基礎。1煤化工企業(yè)概況及污水處理流程該煤化工企業(yè)采用碎煤加壓氣化技術生產(chǎn)甲醇（90萬t/a）、1，4-丁二醇（30萬t/a）、燃料油（70萬t/a），副產(chǎn)物有硫酸、焦油、粗酚、硫銨等。廢水排放總量為453.2m3/h，廢水的分類、水質(zhì)2污水處理工藝及各單元設計參數(shù)01酚氨回收廢水預處理單元酚氨廢水調(diào)節(jié)池對酚氨回收廢水進行緩沖儲存，尺寸55m×25m×7.7m，水力停留時間（HRT）為24h；隔油沉淀池共4座
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污泥與生活垃圾協(xié)同處置在850～950℃的高溫條件下，與氧氣接觸發(fā)生熱解過程和燃燒過程。在這個過程中，污泥中的C、H、S等元素發(fā)生氧化反應，釋放出大量的熱能，并實現(xiàn)了污泥的減量化、無害化和資源化。與固體垃圾燃燒過程類似，污泥的焚燒過程主要分為污泥干燥、焚燒過程和燃盡過程三個階段。污泥焚燒是一個傳質(zhì)、傳熱的復雜過程，因此，污泥燃燒的三個階段存在著交互和穿插。如將污泥送入生活垃圾焚燒爐的過程中，有些污泥在燃盡階段，有些污泥在燃燒階段，而有些污泥剛剛處于干燥階段。此外，同一個污泥顆粒也會出現(xiàn)內(nèi)部和外部燃燒程度的差異，如顆粒外部燃盡而內(nèi)部才發(fā)生干燥或焚燒過程。下面對污泥焚燒的3個階段進行分析和闡述。1)干燥階段。污水廠污泥經(jīng)過機械脫水后仍然含有較高的水分，將污泥和生活垃圾混合加入到焚燒爐中，利用生活垃圾燃燒產(chǎn)生的熱能，對污泥進行脫水干燥。從污泥投入到焚燒爐到污泥開始燃燒的階段均屬于干燥階段。水分在高溫作用下，發(fā)生氣化并以蒸汽的形式排出，氣化過程吸收很多的熱能，會導致爐內(nèi)溫度下降。干燥時間隨著固體廢物的含水量增加而延長，消耗的熱能也就越多，也會造成生活垃圾焚燒爐的溫度下降越多，對整個焚燒過程的影響也就越大。如果污泥的含水率過高，在干燥過程中就會導致焚燒爐爐溫顯著下降，可能會導致燃燒過程難以發(fā)生。因此，需要對污泥的含水率進行控制。2)焚燒階段。污泥完成了干燥之后，與氧氣接觸，且爐內(nèi)溫度高于其著火點時，就會開始燃燒，進入焚燒階段。首先，在有氧氣條件下，污泥中的有機成分發(fā)生強氧化還原反應，主要是碳、氫、硫等元素發(fā)生燃燒氧化反應。在*燃燒的情況下，碳與氧氣發(fā)生反應轉化為二氧化碳，氫元素與氧氣發(fā)生反應轉化為水，硫元素與氧氣發(fā)生反應轉化為二氧化硫。碳可與水反應生成一氧化碳和氫氣，此外，一氧化碳與水反應也會生成二氧化碳和氫氣。其次，在氧氣缺乏的條件下，有機物可以在高溫條件下發(fā)生熱解反應，出現(xiàn)化學鍵的斷裂，分解成一氧化碳、甲烷及氫氣等可燃性氣體和單質(zhì)碳等可燃性固體。污泥干燥后其中含有大部分含碳化合物會在高溫條件下先發(fā)生熱解反應，生成一氧化碳、甲烷及氫氣等可燃性氣體和單質(zhì)碳等可燃性固體，這些氣體再發(fā)生焚燒反應。3)燃盡階段。污泥在焚燒過程中，可燃成分會逐漸減少，當可燃成分消耗殆盡時，就會到達燃盡階段，污泥中可燃成分終轉化為惰性的二氧化碳、水和灰渣。
