RTO蓄熱式焚燒技術特點
1．采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；
2．低溫換熱*，所以換熱效率特別高；限度回收氧化產物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節能*。降低燃料消耗也意味著減少了溫室氣體的排放；
3．由于火焰不是在燃嬈器中產生的，而是在爐內高溫著熱體中開始逐漸氧化，無高溫鋒面，因而氧化噪聲底。
4．擴大了高溫火焰氧化區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐瞠的邊界，從而使得爐隚內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐瞠壽命。
5．與傳統燃燒過程*不同的熱力學條件，采用分級氧化技術，延緩狀氧化釋出熱能；爐內溫度升均勻，熱損低；加熱效果消耗。
6．氧化室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達800℃，氣流速度小，氧化度快，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機氧化分解*。環保*。
7．系統采用PLC自動氧化控制，自動化程度高、運行穩定、安全可靠性高。
8．可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫氧化室接煥熱器器、導熱油爐或余熱鍋爐；低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量
其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
RTO蓄熱式焚燒技術凈化率高，凈化率一般在98%以上。
可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高。
不存在因壓力變化產生的脈沖現象。
蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設備的造價。
采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無二次污染。
