連續(xù)生產(chǎn)碳管爐

連續(xù)生產(chǎn)碳管爐主要特點為：

該設備控制部分是利用可控硅元件交流調(diào)壓，通過變壓器將380V電源電壓，轉(zhuǎn)變成5.5至17.25V低電壓大電流供給發(fā)熱元件石墨管，達到發(fā)熱升溫的目的。配置自動控溫儀表（或程序調(diào)節(jié)儀表）和熱電偶（或紅外測溫儀）可實現(xiàn)階段升溫和按預先編制的程序升溫保溫。石墨碳管爐具有升溫速度快、耗電量小、加熱溫度范圍廣、容易控制等特點。

株洲紅亞電熱設備有限公司生產(chǎn)的，爐溫從1400℃～2200℃，爐管長1.6米，內(nèi)徑Φ126/Φ128；改進了爐管裝配結(jié)構(gòu)，可在半個小時內(nèi)更換爐管；自動恒功率控溫，或熱電偶測控溫（小于1600℃），或紅外線測控溫。該爐適用于生產(chǎn)各種粗、細顆粒金屬碳化物粉，連續(xù)運行，生產(chǎn)效率高。爐體部分采用石墨直熱爐管，氫氣（或其他氣體）保護，機械推舟速度可變連續(xù)推舟或點動桿點動推舟；無爐管滲碳現(xiàn)象，有利于控制金屬粉末的碳含量。連續(xù)運行，生產(chǎn)效率高。

一、主要技術(shù)參數(shù)：

1. 爐頭尺寸：Φ128*880mm   水套Φ159mm*200mm

2. 爐尾尺寸：Φ128*1520mm  水套Φ159*1270mm

3. 發(fā)熱元件：石墨管Φ128*1580mm

4. 爐體尺寸：Φ900*1600

5. 電壓： 503變壓器調(diào)壓輸出5.5-17.25V  380V  二相

6. 電流： 4000A左右

7. 功率：80kw（變壓器）

8. 溫度：2100℃

9. 溫度控制：觸發(fā)整流，氫氣用量：3立方米/小時

10. 控溫記錄：ER-180電子電位差計

11. 推舟方式：減速機45000 ：1，鏈輪，齒條

二、主要組成部分：

1. 控制柜：包含100KW可控硅調(diào)壓裝置。外型尺寸：600*420*1500

2. 爐體：雙層水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)層不銹鋼材料，外層碳鋼材料

3. 爐頭爐尾部分：爐頭尺寸Φ128*880mm   水套Φ159mm*200mm

4. 爐尾尺寸 Φ128*1520mm  水套Φ159*1270mm

5. 測控溫部分：國龍智能調(diào)節(jié)儀，熱電偶或紅外測溫探頭

6. 爐前變壓器：380V/21V；二次電流4000A

7. 推進料裝置：1.5KW電機一臺，減速機一臺，

8. 發(fā)熱體材料及電極：石墨管兩支（備用一支）；水冷銅套電極一對

9. 保溫、絕緣材料：碳黑，石棉板

以上為碳化爐基本配置，另外增加氣體流量測量數(shù)顯部分，改推舟裝置普通電機為調(diào)速電機，改普通測控溫儀表為PID智能程序調(diào)節(jié)儀