吉林9噸沖天爐煙塵治理A除塵效率再創輝煌沖天爐，是鑄造出產中熔化鑄鐵的重要設備，將鑄鐵塊熔化成鐵水后澆注到砂型中待冷卻后開箱而得到鑄件。沖天爐是一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐。前爐又分為出鐵口，出渣口，爐蓋前爐缸和過橋。后爐又分為三個部分，頂爐，腰爐和爐缸。腰爐與熱風圍管分開，修爐之后合上，用泥巴密封。頂爐上是熱交換器。首要用于鑄鐵件出產，也用以合作轉爐煉鋼，因爐頂開口向上，故稱沖天爐。

現在鑄造車間的沖天爐除塵器的途徑有四種布袋除塵、靜電除塵、干法除塵和濕法除塵。布袋除塵和靜電除塵作用比較抱負，但設備出資費用高，保護保養困難。

沖天爐除塵器實用新型的意圖是這樣完成的本實用新型分干式和濕式兩部分。干式部分首要由磕碰器、擋板和干灰管組成。這部分作用首要是將大顆粒的粉塵經與磕碰器和擋板磕碰而失掉動能下落除塵。濕式部分首要由保護罩、噴淋器、排水管、脫水器和擋水罩組成，其間噴淋器是本實用新型的關鍵部件，它由進水管、分水器、分流管和環形噴淋管組成。

它具有熔化率高，操作簡潔，成本低，可接連作業等優點；但鐵水和焦炭觸摸有增硫、增碳的現象，元素燒損較大等。有的使用當地資源，開展了以煤氣、煤粉、燃油或天然氣為燃料的沖天爐。跟著電力工業的開展和對鑄件要求的提高。不少選用感應電爐或電弧爐熔煉鑄鐵。并在此基礎上開展為比較*的雙聯法熔煉。

吉林9噸沖天爐煙塵治理A除塵效率再創輝煌沖天爐結構以焦炭為燃料的。爐體為一只立的圓筒，由鋼板卷成，內砌耐火磚爐襯。爐膛上部有加料口，下有爐底，為了向爐內鼓風助燃，爐膛下部設有1～3排風口，外有風箱，便于均勻向各風口送風。在爐前有前爐，用以貯存鐵水。沖天爐和前爐之間以過橋銜接。沖天爐內熔化的鐵水和爐渣不斷流入前爐貯存。在前爐壁上開有出渣口，以排放爐渣；下部設有出鐵口，經出鐵槽出鐵。沖天爐一般裝在爐底盤上，由4根支柱支承，爐底裝有對開的爐底門。開爐前，關好爐底門，并用砂混合料搗實爐底。熔化完畢后，打開爐底門，將砂床和剩下的焦炭爐料等打下來。煙囪也是在鋼板殼內由耐火材料砌成，其頂部一般裝有捕集火花的除塵器。除了主體外還有許多輔佐設備，包含上料機、鼓風機、料稱、料車、起重和水渣處理等設備。

沖天爐布袋除塵器工藝中的細節問題

(1)在冷卻水箱內，為了添加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6 cm的細管道(一般為50支)，提高了冷卻作用，冷卻溫度可降至50～60℃；同時為了避免因溫度改變形成粉塵凝結在管壁上，細支管規劃成可拆裝方法，定時進行整理除塵，避免影響冷卻作用。

(2)袋式除塵器濾料選用慣例的玻纖濾料，根據鑄造爐的噸位和原料斷定布袋的數量，一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數量為Φ130 mm×2 m×120支。為避免清灰過程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置規劃成兩個獨立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個室內，替換進行作業。

(3)因為粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時間為5s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。

(4)整個除塵工藝選用負壓式布局，將風機設在除塵器今后，避免了粉塵對風機的磨損，延長了風機使用壽命。

沖天爐布袋除塵器除塵作用

經監測，處理后廢氣中粉塵質量濃度可降至35~ 75 mg/m3,可以滿意GB 16297—1996《大氣污染物歸納排放規范》中的規定。別的，搜集的粉塵顆粒細、枯燥，可回用于水泥制造。

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