無害化處理設備干化法是在一個密閉的高壓夾層容器內,通過在夾層通入高溫循環熱源對病死動物進行高溫滅菌處理,高溫蒸汽不直接接觸化制的尸肉的一種技術.該工藝采用高溫高壓的方式,處理物中心溫度≥140℃,壓力≥0.4MPa(壓力),時間≥4h,并且要保溫保壓30分鐘,將物料(畜禽尸體、屠宰廢棄物、孵化場廢棄物)轉化成肉骨粉及油，處理過程中產生的VOCs氣體，經過多級處理，zui終實現達標排放。
處理流程為：
動物尸體輸送上料→物料破碎→高溫高壓、滅菌、烘干、卸壓及廢氣處理→脫脂→入庫。
1、病死動物收集：由運輸車將存養殖場及屠宰場的病畜禽運輸至動物無害化處理中心。
2、物料通過提升機送至破碎機內進行破碎，破碎后的肉塊送入化制機內，該過程自動操作，避免了病菌二次污染。
3、物料裝滿后，關閉罐口，進行加熱升壓滅菌，罐內溫度達到135（0.35Mpa）后，保持壓力30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），然后進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時（根據物料水分的不同來調整干燥時間）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的肉骨粉。
4、打開出料口，肉骨粉通過螺旋輸送機輸送至螺旋榨油機內，通過螺旋壓榨原理把油脂分離出來，得到的肉骨粉,油脂。
5、化制烘干過程中，產生的廢氣，經過泄壓降塵器降塵后,進入水冷式冷凝器,將高溫水蒸汽冷凝成水，冷凝后的氣體進入生物過洗滌塔洗滌達標后排放。
6、在干燥過程中產生的廢水為廢氣蒸餾水不含油脂,主要有害成分CODcr、bod、氨氮，通過生物過濾箱后，進入沉淀池進行沉淀后可達標排放。