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把污泥中的水分進行干燥處理后，配以適當(dāng)比例的煤灰，焚燒產(chǎn)生熱能發(fā)電。是一種污泥zui終出路的解決辦法，在污泥的zui終處置方面將有著廣泛的前景。

電鍍污泥干燥機這*程包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。

 有許多不同的種類，其中常見的類型有： 
（1）直接加熱式。原理為對流加熱，代表設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓、流化床等； 
（2）間接加熱式。原理為傳導(dǎo)或接觸加熱，有螺旋、圓盤、薄層、碟片、槳式等； 
（3）熱輻射加熱式。有帶式、螺旋式等。

一般采用間接加熱式：將高溫?zé)煹罋獾臒崃客ㄟ^熱交換器，傳給某種介質(zhì)，這些介質(zhì)可能是導(dǎo)熱油、蒸汽或者空氣。介質(zhì)在一個封閉的回路中循環(huán)，與被干化的物料沒有接觸。熱量被部分利用后的煙道氣正常排放。

 是一種間接加熱低速攪拌型干燥機。設(shè)備內(nèi)部有兩根或者四根空心轉(zhuǎn)動軸，空心軸上密集并聯(lián)排列著扇面楔形中空葉片，結(jié)構(gòu)設(shè)計特殊巧妙。軸體相對轉(zhuǎn)動，利用角速度相同而線速度不同的原理和結(jié)構(gòu)巧妙地達(dá)到了軸體上污泥的自清理作用，zui大限度地防止了污泥干化過程中的“抱軸”現(xiàn)象。以zui快速度使得污泥在干化過程中迅速沖過“膠粘化相區(qū)域”。同時巧妙的結(jié)構(gòu)使得污泥在干化過程中達(dá)到了雙向剪切狀態(tài)。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。zui后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。采用夾套式殼體結(jié)構(gòu)，使得污泥在機器內(nèi)部各個界面均勻受熱，軸體轉(zhuǎn)動，污泥在設(shè)備內(nèi)不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而大大提高了設(shè)備的蒸法效率，既達(dá)到了污泥干化的目的，又實現(xiàn)了整套裝置的低成本運行。

      不同的物料選擇不同的烘干工藝，選擇正確的烘干工藝是非常重要的。一般的單級滾筒烘干機沒有針對物料的特性來烘干使烘出的物料顏色差，污泥是一種不易烘干的物料，使烘出的物料皮干內(nèi)濕與干濕不均，采用了直流渦旋加交流往復(fù)式快速烘干機，使烘出的物料色澤好，節(jié)約資源提高經(jīng)濟效益。