一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要 及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。

結(jié)構(gòu)設(shè)計

除塵布袋一般按照清灰方式不同分為脈沖式除塵濾袋，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋。

根據(jù)形狀不同，還有圓袋型，扁袋型，信封型。

除塵布袋還有不同的袋口與袋底設(shè)計方式可供選擇。

應(yīng)用場合

煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

注意事項

1）、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

2）、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；③與水分發(fā)生反應(yīng)。

3）、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

4）、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

5)、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調(diào)整安裝和運行條件。

基本維護

布袋除塵器的使用維護一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，簡介如下：

粉塵排放超標(biāo)

造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因

1、濾袋表面的初始層不夠；

2、濾袋破損；

3、濾袋裝配不良；

分別敘述如下：

1、濾袋表面的初始層不夠

在除塵器的運行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運行壓力比設(shè)計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。

有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標(biāo)。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間zui長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗zui短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。

2、濾袋破損 （磨損、燒毀、腐蝕）

濾袋的使用占除塵器維修費用的zui大，zui高可達維修費用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解決的方法可以采用以下幾種方式：

（1）磨損

過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損，解決的方法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。

除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣進口處部分濾袋穿孔、使用周期過短，解決的方法：在除塵器進風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進氣分布導(dǎo)板，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。

濾袋間的距離過小、籠骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應(yīng)調(diào)整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的籠骨。

濾袋與籠骨的直徑相差關(guān)系，太小時清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與袋籠的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10～20mm,長度應(yīng)該*，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。

籠骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨損。

濾袋與多孔板密封不嚴(yán)，會造成濾袋頂端反褶處磨損，采用代有彈性環(huán)的比較好。

文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，容易使濾袋上段產(chǎn)生機械摩擦，應(yīng)調(diào)整。

濾袋清洗太頻繁，會加速濾袋的磨損，應(yīng)調(diào)整。

廢氣中含塵超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，也會使濾袋加速磨損。

除塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損。

上述原因均會使除塵器排放超標(biāo)，而且也會減少除塵器元器件的使用壽命，應(yīng)重視。

（2）燒毀

造成除塵器濾袋的燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至

如果除塵器*處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞，以及廢氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時尤為重要。

如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時盡量要保證除塵器處理的廢氣的氣流溫度高于露點以上，并避免水滴直接進入濾袋。

為防止火星進入布袋除塵器，使濾袋受到燒損，可以采用預(yù)處理方法，比如：在濾袋的表面預(yù)覆一層保護層，可以采用高嶺土、石灰石粉等。同時要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。

（3）腐蝕

腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器開機或停機在露點以下時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋、將除塵器進氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。

廢氣中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，從而導(dǎo)致濾袋式去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。

采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護濾袋有益。

阻力過高

除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問題，應(yīng)進行加修、調(diào)整。

阻力過大的原因可以分為兩種：

1、除塵器在系統(tǒng)運行后立刻發(fā)生；

2、除塵器在工作一段時間后發(fā)生；

如果是新裝除塵器的設(shè)計不當(dāng)，容易造成*種現(xiàn)象的發(fā)生；

造成第二種原因是操作問題和維修方面所致：主要原因是濾袋的清洗不良，濾袋堵塞、進氣分配不勻。簡要如下：

（1） 清洗裝置調(diào)整不良

檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是否含有油、水；

檢查供氣管道是否暢通；

檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動；閥芯是否卡住；

順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否有所改變；

噴氣支管、文氏管是否安裝準(zhǔn)確；

（2） 濾袋堵塞

濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。

如果除塵器運行的過濾氣速超過濾袋的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，則極易導(dǎo)致廢氣中的微細粉塵卡住在濾袋纖維內(nèi)部。從而發(fā)生濾袋堵塞。

采用覆膜濾料或在濾袋的表面預(yù)覆保護性粉層，是比較好的方法。

對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長濾袋的使用壽命。

濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋，清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。

如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有*清洗干凈時，隨即開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運行進行調(diào)整。

濾袋受潮的原因：除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水、進入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水）、用于清灰的壓縮空氣太冷。

為防止濾袋受潮，在寒冷的地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續(xù)清灰10～20分。

水份是濾袋堵塞的zui大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r，對這樣的情況可采用以下的方法防止：

① 避免不當(dāng)開機

② 避免在除塵器阻力大時開機；

在低于露點時開機；

在除塵器停機后濾袋表面有冷凝水時重新開機，如此時進入大量含塵空氣，加上高濕度將導(dǎo)致濾袋表面泥濘。

為防治這種情況，應(yīng)預(yù)熱除塵器進口含塵空氣、或預(yù)覆粉塵層。

③ 在低于露點開機

除塵器在低于露點運行，容易發(fā)生問題，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應(yīng)避免除塵器工作在凝露點以下，有保溫的裝置應(yīng)使用。

④空氣滲入

空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴(yán)，外部空氣進入除塵器，當(dāng)處理高溫廢氣時，會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，從而導(dǎo)致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器、造成濾袋的受潮。

（3） 不當(dāng)氣體分布

如果除塵器的進口氣體分布不勻，在除塵器開機時會發(fā)生阻力較大，因此，應(yīng)保證袋式除塵器的進氣分布均勻。

濾袋的壽命過短

影響濾袋的使用壽命的因素如下：

濾袋的品種使用不當(dāng)；濾袋的品質(zhì)； 過濾氣速； 粉塵負(fù)載； 粉塵成份； 粉塵特性； 清洗方法； 清洗頻率；系統(tǒng)開機、停機次數(shù)；以及相關(guān)的維護工作。

在評定濾袋的使用壽命時，應(yīng)考慮是否使用不當(dāng)，認(rèn)真檢查、記錄除塵器工作情況，除塵器是否經(jīng)常在露點以下開機、關(guān)機，以及脈沖清洗的周期、清洗時間是否合理，加裝差壓計、溫度計是保證紀(jì)錄的先決條件。也是保證除塵器正常運行的措施。