大口徑焊接偏心半球閥：

一、概述:

側裝式偏心半球閥結構采用偏心一契緊原理，通過傳動機構達到關斷、調節、關閉的目的，密封面是金屬面環帶硬面接觸密封或聚四氟乙烯PTFE，雙偏心結構在開啟時閥芯位于藏球室內，流通截面大，且閥門不被沖刷，關閉時閥芯不被沖刷，開啟時閥芯球面沿閥座漸進，有效地切除結垢障礙，實現可靠密封。它對兩相混流易結垢固體析出的混流輸送特別有效。雙金屬、母材上堆焊不同的合金，閥座也相應堆焊經特殊的處理不銹鋼合金或使用PTFE密封圈，密封面組合成防腐、耐磨、高強度等各種類型，滿足不同場合需求，密封嚴禁，輸送有害氣體可達零泄漏，密封副的閥芯留有補償量，當閥座磨損（閥座硬度低于閥芯）后，關閉時再動轉動少許，仍能可靠密封，延長使用，此外，用戶將壓緊螺母擰掉，調整或更換后閥座仍可用，避免了現行業眾多閥門密封失效整臺報廢的弊端。偏心半球閥適用于污水處理、紙漿、氧化鋁、城市采暖供熱要標嚴緊的場合；適用于電廠、水力除渣或氣態輸送管道的控制。

大口徑焊接偏心半球閥：

二、結構特點:

    流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。結構簡單、體積小、重量輕。緊密可靠，密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空高壓力都可應用。

　　 1、直通式：單向密封和偏心式結構，開啟時球與閥體相脫離，流道直通，不會出現卡、堵現象；

　　 2、開關輕便：啟閉時球面與密封座脫離，無接觸、扭矩小、轉動靈活，啟閉時半球閥與閥座的剪切作用能切去密封面上的結垢及粘連物，能保持密封嚴緊；

　　 3、密封面的偏心結構使球面能自動補償磨損，保持閥門的密封性能，使用壽長。

　　 4、閥門可以是硬密封結構，也可以是軟密封結構，密封副根據不同介質，使用不同的耐磨合金材質或聚四氟乙烯材料PTFE，而且還具堅硬的耐磨性與相應的耐腐蝕性。

三、作用原理

是靠旋轉閥鏈來使閥門暢通或閉塞。球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，在各行業得到廣泛的應用。

1、其結構采用偏心契緊原理通過傳動機構達到閘緊、調節、關閉的目的，密封副是金屬面環帶硬面接觸密封或聚四氟乙烯材料PTFE，雙偏心結構在開啟時閥芯位于藏球室內，流通截面大，且閥門不被沖刷，關閉時閥芯不被沖刷，開啟時閥芯球面沿閥座漸進，有效地切除結垢障礙，實現可靠密封。它對兩相混流易結垢固體析出的混流輸送特別有效。

2、閥門的半球用雙金屬，母材上堆焊不同的合金，閥座也相應堆焊經特殊的處理不銹鋼合金或使用PTFE密封圈，密封面組合成防腐、耐磨、高強度等各種類型，滿足不同場合需求。

3、密封嚴密、輸送有害氣體可達零泄露。

4、密封副的閥芯留有補償量、當閥做磨損后，關閉時再轉動少許，任能可靠密封，延長了使用。此外，用戶將壓緊螺母擰掉，調整或更換后閥座仍可用，避免了閥門密封失效后，整臺報廢的弊端。

四、使用和維護及故障排除方法

1、安裝與使用

（1）在安裝使用之前，必須對閥門進行安裝前的檢查和開關運行試驗。只有在運行動作正常的條件下，才能安裝使用。

（2）安裝要盡可能使閥門與管路法蘭同心，并加支撐固定。不能使球閥受其它外力作用，以免損壞閥門的中密封及閥門變形。造成閥門開關不靈及閥門的損壞而無法使用。

（3）氣動閥門要保證閥門及氣動元件所提供的動力氣源必須是潔凈，盡可能不帶油污及水。清潔度應小于0.4微米。接入氣源之前，必須清潔供氣管路，氣源接口和開關等器件，以防由于管路不清潔帶上污物和泥沙沖入氣動執行單元而造成故障。

（4）氣動執行器、電磁閥、定位器、過濾器、減壓閥等的連接，可用銅管或尼龍管，為以防防塵及減小噪聲，排氣口應安裝消聲器或消聲節流閥。

（5）安裝好以后，對閥門應進行試驗，執行機構（蝸輪、氣動執行器、電動執行器），對閥門進行開關試驗，觀察閥門的開閉情況。應轉動靈活無卡阻現象。在開關如有卡阻現象可增高氣壓，反復開關使閥門調到開關靈活即可。

（6）安裝調試開關型氣動球閥或電動球閥時，先用手動裝置進行調試、動作正常后在通電調試。

（7）應定期進行維護保養閥桿轉動處，應三個月加油（機油）一次。定期對執行機構和配件進行檢修。正常的情況下六個月檢查一次，每年檢修一次。

2、保養與維修

（1）保養

①要經常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。

②要經常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。

③氣源不能有故障。

④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊；

⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料；

⑥定期檢修；

⑦長期停放時，應裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置；

⑧不要將閥支承在部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。

（2）維修

當調節閥在使用中不能滿足要求，或者經過一段長時期的運行為了預防事故發生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內容：

①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時零部件外露表面的銹蝕。

②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應把執行機構和閥全卸開。拆卸時必須保護好經過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用，拆卸閥座應該用工具。

③主要零部件的檢修——閥芯的節流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。

閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。

推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執行機構必須換零件。而對于正作用執行機構尚可作適當修理。

壓縮彈簧在檢修時，如發現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。

④易損件的更換——本調節閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。

每次檢修時經拆卸的填料、O形圈、墊片一律更件，膜片拆下后需要檢查是否有預示可能發生破裂的裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般多2～3年必須更換。

⑤成裝和調試——成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜涂加適當的潤滑脂，以利于下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。

成裝和調試完畢后，必須通過標準中規定的產品出廠試驗項目測試