酸霧(廢氣)凈化塔生產(chǎn)廠型號有1.5型、3型、5型、7.5型、10型、15型、20型、30型、40型、50型十種規(guī)格。

酸霧(廢氣)凈化塔生產(chǎn)廠凈化順序：
吸風罩→進風管道→風機（或進風）→進風*濾料層（*級中和反應）→二濾料層（二級中和反應）旋流板→出風帽蓋→排風管（或吸入風機）

酸霧(廢氣)凈化塔生產(chǎn)廠特點：
1、凈化效率可靠 ，氣體的平均凈化率在 95 以上，硫酸霧達 90-95 .
2、結(jié)構(gòu)合理，酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入凈化塔的中內(nèi)筒形成壓力室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，氣泡通過濾料層，使氣液再次得到充分接觸后，經(jīng)脫液風脫液，然后排入。根據(jù)以上原理，了一般玻璃鋼凈化塔的結(jié)構(gòu)，采取了以下措施：
（1）省去了一般凈化塔的循水泵系統(tǒng)；
（2）采用了比表面積大，穿孔率、洞孔均勻、排列有規(guī)則、溝留現(xiàn)象小的新濾料一圓紋花，替代了內(nèi)常用的鮑爾濾料.

3、玻璃鋼塔體質(zhì)量可信，性能好。 根據(jù)凈化塔各部件的工作，分別選用了耐堿性能好和結(jié)構(gòu)強度的樹脂，外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增強塔體強度，塔體外殼采用了若干縱向加強盤，并根據(jù)各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分與分片相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。因凈化塔工作在酸堿性腐蝕氣體的中，除隨塔體自身壓力及溶液壓力外，還要隨工作時的風壓（風機全壓在 200~250mmH2O）， 要求全部玻璃鋼制件既要有好的耐腐蝕性能，又要保持較的抗拉、抗壓強度，因此，我公司在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性能因素后，針對塔型結(jié)構(gòu)和使用特點，按zui惡劣的工作下，整個玻璃鋼部件及保持的儲備強度。