環氧煤瀝青漆分為底漆和面漆兩種。底漆中加入高效防銹顏料，面漆中加入大量片狀顏料，固化后漆膜能形成致密堅實的阻水層，具有*的防腐性能。該涂料兼有煤焦瀝青漆優異的耐水、防腐蝕性能及環氧樹脂涂料附著力好、漆膜堅韌、機械強度高、耐化學腐蝕性好的優點。
一、環氧煤瀝青防腐涂料的用途
適用于水下鋼結構和水泥構件的防腐防滲漏，地下管道及貯氣柜下部水槽的腐蝕防護；高溫地區、沿海、鹽場的各種機械防腐；化工及其它管道的內外壁防腐。還適用于潮濕環境底材表面、涂膜韌性要求較高部件的防腐蝕保護。 
二、施工方法
1、表面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應噴砂除銹到B1或B2級（《船體防銹標 準》，GB3092-81）。如手工除銹，必須保證除凈所有松動翹起的氧化皮、鐵銹、油污、泥土并保持表面干燥，對焊縫的焊渣和毛刺，要用扁鏟手砂輪除 去。處理干凈后的表面應及時涂漆，防止重新生銹。
2、配漆
油漆使用前要充分攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中混合均勻，放置10~30分鐘后方可使用。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進行調配。
3、涂裝
刷涂、輥涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入稀料（加入量不得超過5%）。施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。具體涂裝程序如下：
（1）涂底漆
表面處理合格后應盡快涂底漆，如表面潮濕，應用噴燈烤干，漆膜要求均勻，不得漏涂。
（2）打膩子
如焊縫高于2毫米，底漆表干后，可用配好的面漆和*，調成稠度適宜的膩子，抹在焊縫上，避免纏玻璃布時出現空鼓。
（3）涂面漆及纏玻璃布
底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均勻，不得漏涂。
若為輕型防腐結構，*層面漆實干后方可再涂第二層面漆；若為普通或加強防腐結構，涂* 層面漆時，在不流掛的情況下盡量厚涂，然后立即纏繞*層玻璃布，使漆從玻璃布網眼處滲出，并用毛刷從玻璃布的中心向邊縫趕刷，要求表面平整，無皺折、無 空鼓，玻璃布間搭接不得少于25毫米。
*層玻璃布繞完后，立即涂第二層面漆，若為普通防腐，第二層面漆實干后方可涂zui后一層面漆；若為加強級防腐，第二層面漆涂完后立即纏繞第二層玻璃布，涂第三層面漆，等第三層面漆實干后再涂zui后一層面漆。（見表2）。
（4）補口
補口部位的表面處理，涂底漆、面漆和纏玻璃布的技術要求，同上述1-3項，對焊縫超聲波探傷時敷涂上的機油，必須用稀釋劑洗凈并用棉紗擦干凈。如補口部位有露水，必須用噴燈烤干，補口部位涂面漆纏繞玻璃布時，必須與管體的涂層搭接100毫米以上。
（5）管體補傷
首先鏟除已損傷的涂層。如仍未露基材，只需補涂面漆，可以參照與管體防腐結構相同的層次和施工方法補傷；如已露基材，必須*行表面處理，除去鐵銹然后按管體的防腐結構涂底漆、面漆和纏玻璃布。
（6）涂漆時如遇雨應停工，對未固化的涂層用塑料布遮蓋。
（7）涂層實干后方可移動，下溝和填土，先回填松軟細土，不得回填有雜質和
石塊的土，填土高出管頂200毫米后，才可回填原狀土。

（8）每次涂漆完畢，要及時用稀料清洗涂裝工具，以備下次使用。若采用噴涂，要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止固化后堵塞。 
環氧煤瀝青漆是目前廣泛停用于埋地鋼制管道外壁防腐涂裝的涂料品種。本漆為無溶劑的雙組份環氧樹脂防腐漆，常溫自干，具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環境下的腐蝕。本品也稱為環氧煤瀝青防腐漆。本品在環氧煤瀝青防腐涂層中，作為中間漆、面漆使用。無溶劑環氧煤瀝青漆是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、體質顏料、助劑組成，組份二為固化劑。本品不含或含有微量溶劑。 溶劑型（環氧煤瀝青漆）   環氧煤瀝青漆（溶劑型）主要用于埋地、接觸地面的鋼鐵管道外壁、鋼構件及水泥構件防腐，作為防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：環氧煤瀝青防腐漆，通常涂裝膜厚在300μm以上，因此必須選用厚漿型或者無溶劑型，普通型環氧煤瀝青漆并不適合重防腐涂裝，會增加施工成本及涂裝周期。施工性：重防腐涂裝中，要求環氧煤瀝青漆能夠采用無氣噴涂或者刷涂輥涂一次涂裝較高的膜厚，不流掛。適當的耐候性：環氧煤瀝青漆涂裝完成后，管道通常會露天存放，適當的耐候性可以保證露天存放不會降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環境下的腐蝕。  環氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。