免蒸加氣塊設(shè)備生產(chǎn)工藝流程為配料、攪拌、澆筑、預(yù)養(yǎng) 、切割、自然養(yǎng)護(hù)，出廠需7天左右，為發(fā)泡劑發(fā)泡。蒸壓加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程為配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護(hù)，出廠需24小時(shí)左右，為鋁粉發(fā)泡。養(yǎng)護(hù)和發(fā)泡是兩者工藝的zui大不同點(diǎn)。 由于生產(chǎn)工藝的不同，免蒸加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)有無廠房車間均可，但易受天氣尤其是溫度的影響，另外由于是自然養(yǎng)護(hù)，需要一定的空間和時(shí)間。蒸壓加氣塊設(shè)備由于有蒸壓釜和鍋爐，生產(chǎn)不易受氣溫的影響，出廠速度快，產(chǎn)量不受場(chǎng)地影響，這也是兩設(shè)備的價(jià)格存在巨大差異的原因。
首先要介紹一下加氣塊。加氣塊是加氣混凝土砌塊的簡(jiǎn)稱，又有叫做加氣磚、自保溫磚等。顧名思義是把氣體（氣泡）加入混凝土材料中制成的砌塊。加氣塊的主要原料是水泥、粉煤灰、生石灰、石膏等，發(fā)泡材料是鋁粉。鋁粉與水在堿性環(huán)境下產(chǎn)生大量的氫氣，氣體托住漿體上漲到一定高度，水泥、粉煤灰在高溫高濕環(huán)境內(nèi)產(chǎn)生膠凝，固住氣泡形成泡孔，經(jīng)過切割后，送入蒸壓釜中養(yǎng)護(hù)10~20小時(shí)，即為成品砌塊。加氣塊形成泡孔屬于化學(xué)發(fā)泡過程，養(yǎng)護(hù)使用蒸壓養(yǎng)護(hù)。這里的“免蒸”加氣塊，除了后期養(yǎng)護(hù)使用自然養(yǎng)護(hù)外（免蒸），和傳統(tǒng)加氣塊zui大的區(qū)別在于加氣方式。免蒸加氣塊產(chǎn)量較低，使用物理發(fā)泡——先用發(fā)泡機(jī)制泡，然后用特制攪拌機(jī)把泡沫混入水泥漿體，水泥凝固后形成泡孔，脫模或者切割后，經(jīng)過數(shù)天自然養(yǎng)護(hù)后即為成品。生產(chǎn)加氣塊投資很大，以年產(chǎn)5萬m3加氣塊為例，設(shè)備主要有：儲(chǔ)料倉、攪拌站、大型模箱、灌注機(jī)、靜停蒸養(yǎng)室、大型吊車、機(jī)械手、大型空翻切割機(jī)、電動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)車、蒸壓釜等組成。為搬運(yùn)體型龐大的胚料，大量使用重型設(shè)備，加上蒸壓釜、配套設(shè)施的投入，一般在800~1000萬之間。目前國內(nèi)生產(chǎn)線基本是仿制德國設(shè)備，加以部分簡(jiǎn)化而來。我公司開發(fā)的小型免蒸加氣塊設(shè)備，采用進(jìn)一步簡(jiǎn)化工藝、分散化生產(chǎn)、改自動(dòng)為半自動(dòng)生產(chǎn)、減少胚料的形體、采用免蒸工藝養(yǎng)護(hù)（自然養(yǎng)護(hù)）等手段，大大降低了投資門檻。一套年產(chǎn)3萬m3設(shè)備僅投入12萬~18萬。設(shè)備包括發(fā)泡攪拌機(jī)、脫模機(jī)、切割機(jī)等，用戶自制模箱，采用模箱固定、原地切割、原地養(yǎng)護(hù)的生產(chǎn)方式，日產(chǎn)100~200m3輕松實(shí)現(xiàn)。如果配方、工藝控制合適，選用優(yōu)質(zhì)、合理的設(shè)備，采用免蒸工藝生產(chǎn)的加氣塊，zui終獲得的產(chǎn)品和大型設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀、泡孔**，力學(xué)性能、導(dǎo)熱系數(shù)、吸水率等指標(biāo)還可能優(yōu)于后者。免蒸加氣塊設(shè)備具有投資極小、原料成本低、原料配比靈活、可本地就近生產(chǎn)供貨、甚至跟著工地轉(zhuǎn)移生產(chǎn)場(chǎng)地等優(yōu)點(diǎn)，可以彌補(bǔ)不足之處。在全國火熱普及加氣塊的大背景下，本項(xiàng)目勢(shì)必迅速火爆。
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業(yè)務(wù)：李
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