一、硫酸流量計原理：

當硫酸在磁場中作切割磁力線運動時，在導體中會產生感應電勢，感應電勢的大小與導體在磁場中的有效長度及導體在磁場中作垂直于磁場方向運動的速度成正比。同理，硫酸流量計導電流體在磁場中作垂直方向流動而切割磁感應力線時，也會在管道兩邊的電極上產生感應電勢。感應電勢的方向由右手定則判定，感應電勢的大小由下式確定：

Ex=BDv-----------------式(1)

式中Ex—感應電勢，V;

B—磁感應強度，T

D—管道內徑，m

v—液體的平均流速，m/s

然而體積流量qv等于流體的流速v與管道截面積(πD?)/4的乘積，將式(1)代入該式得：

Qv=(πD/4B)* Ex ---------式(2)

由上式可知，硫酸流量計在管道直徑D己定且保持磁感應強度B不變時，被測體積流量與感應電勢呈線性關系。若在管道兩側各插入一根電極，就可引入感應電勢Ex，測量此電勢的大小，就可求得體積流量。

據法拉第電磁感應原理，硫酸流量計在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當導電液體沿測量管軸線運動時，導電液體切割磁力線產生感應電勢，此感應電勢由兩個檢測電極檢出，數值大小與流速成正比例，其值為：

E=B·V·D·K

式中： E-感應電勢;

K-與磁場分布及軸向長度有關的系數;

B-磁感應強度;

V-導電液體平均流速;

D-電極間距;(測量管內直徑)

傳感器將感應電勢E作為流量信號，傳送到轉換器，經放大，變換濾波等信號處理后，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉換器有4~20mA輸出，報警輸出及頻率輸出，并設有RS-485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協議。

二、硫酸流量計概述：

1. 硫酸流量計采用接地電極結構，形成一個平衡電極平面，保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內進行，能很好的消除電氣噪聲干擾，提供精確的測量結果。

2. 硫酸可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩定性，功率損耗低

3. 硫酸流量計特殊介質測量(如硫酸)采用高頻勵磁，消除雜波干擾

4. 濃硫酸流量計采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高

5. 硫酸流量計全數字處理，抗*力強，測量可靠，精度高

6. 濃硫酸流量計用單塊電路板完成所有功能設計，采用SMD器件和表面帖裝SMT)技術，電路可靠性高

7. 高清晰度背光中文LCD顯示，顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等

8.濃硫酸流量計雙向測量系統，內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量

三、硫酸流量計優勢及*賣點：

1.傳感器zui重要的部件-線圈作*化的設計，并通過zui嚴格的實流試驗，切實保證產品的測量精度

2.信號電極作*的靜電屏蔽處理，保證小信號不會受線圈的干擾，保證低流速的測量精度

3.線圈與外界作隔離處理，保證線圈*的絕緣強度，也就保證傳感器的*測量精度

4.傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝，雖然成本較高，但能保證焊接的可靠性(焊接是傳感器的zui主要的生產工藝)，特別是安裝線圈后的zui后一道焊接工序，用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷

5.采用接地電極結構，形成一個平衡電極平面，保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內進行，能很好的消除電氣噪聲干擾，提供精確的測量結果

6.采用定制的雙層屏蔽電纜

7.可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩定性，功率損耗低

8.特殊介質測量(如漿液)采用高頻勵磁，消除雜波干擾

9.采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高

10.全數字處理，抗*力強，測量可靠，精度高

11.超低EMI開關電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好

12.用單塊電路板完成所有功能設計，采用SMD器件和表面帖裝SMT)技術，電路可靠性高

13.高清晰度背光中文LCD顯示，顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等

14.菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂

15.雙向測量系統，內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量

16.具有自檢與自診斷功能，并在屏幕上顯示

17.*的防雷設計

四、硫酸流量計安裝須知：

1.可安裝在室內，也可安裝在室外。環境條件要符合要求。

2.應安裝在水平、垂直或傾斜(流體的流向自下而上)的與其公稱通徑相應的管道上。

3.應避免安裝在有機械振動的管道上。當振動不可避免時，應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。

4.應避免安裝在有較強電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。

被測介質含有較多雜質時，應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。

蒸汽流量計的上、下游應配置一定長度的直管段，直管段的內壁應清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現象。其長度應符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內，應充滿被測液體。

直管段內徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。

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