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簡(jiǎn)介

氣浮機(jī)是利用小氣泡或微小氣泡使介質(zhì)中的雜質(zhì)浮出水面機(jī)器。對(duì)水體中含有的一些比重接近于水的細(xì)微籍其自重難于下沉或上浮即可采用該氣浮裝置。在給排水方面，預(yù)處理的水質(zhì)，除一些含砂較多的原水水體以及含機(jī)械雜質(zhì)較重的污水外，大部分都是質(zhì)輕的懸浮顆粒。例如:湖泊、水庫(kù)及部分江河中的藻類;植物殘?bào)w及細(xì)小的膠體雜質(zhì);印染行業(yè)的染料顆粒;造紙、化纖行業(yè)的短纖維;煉油、化工行業(yè)的石油及有機(jī)溶劑的微滴;電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子;電泳漆廢水等等;都是比重十分接近于水的輕質(zhì)顆粒。對(duì)于這些原水，若沿用傳統(tǒng)的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，處理效果更難保證。可以想象，難以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，勢(shì)必事倍功半，倒不如因勢(shì)利導(dǎo)，人為地向水體中導(dǎo)入氣泡，使其粘附于絮粒上，從而大幅度地降低絮粒的整體密度，并借氣泡上升的速度，強(qiáng)行使其上浮，以此實(shí)現(xiàn)快速的固液分離。從這個(gè)意義上來(lái)說(shuō)，氣浮技術(shù)的出現(xiàn)，是對(duì)重力沉降法的一次革命，它開(kāi)拓了固、液分離技術(shù)的新領(lǐng)域。

氣浮機(jī)的分類        

1.渦凹?xì)飧C(jī)

渦凹?xì)飧C(jī)主要通過(guò)渦凹曝氣頭高速旋轉(zhuǎn)曝氣葉輪，使氣體在液體中快速分散，已達(dá)到氣浮效果。高速旋轉(zhuǎn)的曝氣葉輪以每分鐘2900轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。而氣體從葉輪進(jìn)入液體無(wú)法快速的擴(kuò)散，第二個(gè)葉片將其切割成兩個(gè)氣泡，反復(fù)高速的旋轉(zhuǎn)切割，終達(dá)到微小氣泡，產(chǎn)生氣浮效果。

2.溶氣氣浮機(jī)

溶氣氣浮機(jī)又稱加壓溶氣氣浮，其除污原理是通過(guò)空氣加壓使更多空氣溶于水中，再通過(guò)壓力不聚降使水中析出大量微米級(jí)小氣泡，在小氣泡上浮過(guò)程中，它會(huì)吸附污水中的懸浮物及絮狀物一起上浮，溶氣氣浮機(jī)就是通過(guò)這種原理來(lái)實(shí)現(xiàn)精潔水質(zhì)的作用的。經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上體，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過(guò)溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排出。

3.分散氣浮機(jī)

分散氣浮機(jī)主要是通過(guò)分散器將氣泡粉碎已達(dá)到氣浮效果

4.超效淺層氣浮機(jī)

超效淺層氣浮裝置是一種先進(jìn)氣浮系統(tǒng)，成功地運(yùn)用“淺池理論”和“零速”原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥于一體，是一種高效節(jié)能的水質(zhì)凈化設(shè)備 。

氣浮機(jī)的應(yīng)用

1.渦凹?xì)飧C(jī)應(yīng)用

渦凹?xì)飧C(jī)一般應(yīng)用在要求處理效果不是很高的時(shí)候，一般處理效果cod去除率能達(dá)到80%左右。處理效果比olte渦凹?xì)飧C(jī)去除效果能達(dá)到85%cod去除率。olte渦凹?xì)飧C(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于節(jié)能性好，一般相比較其它氣浮機(jī)節(jié)能15%。

2.溶氣氣浮機(jī)用途

采用青銅氣液混合泵的加壓溶氣氣浮系統(tǒng)，省略了加壓泵、空氣壓縮機(jī)、射流器、高壓溶氣罐、等復(fù)雜設(shè)置。創(chuàng)造了“一分鐘調(diào)試法”。簡(jiǎn)單的說(shuō)就是：出水閥門全開(kāi)，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門 直到壓力表顯示處理系統(tǒng)所需要的壓力，調(diào)試就結(jié)束。olte溶氣氣浮機(jī)優(yōu)點(diǎn)是處理效果好，調(diào)試方便，節(jié)省人工，從人工節(jié)約成本和效果方面考慮，是選擇。

基本設(shè)置

1、氣浮池接觸室的高度以1.5~2.0m為佳，平面尺寸要能滿足布置溶氣釋放器的要求。其中水流上升流速要控制在10~20mm/s，水流在其中的停留時(shí)間要大于60s。 

2、氣浮池一般采用矩形的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，常與反應(yīng)池合建，池頂設(shè)有輕型蓋板，內(nèi)設(shè)刮渣機(jī)，池內(nèi)水流水平流速為4-5m/s，不宜大于10/s。氣浮池的長(zhǎng)寬比通常不大于4，中小型氣浮池池寬可取4.5m、3m或2m，大型氣浮池池寬可根據(jù)具體情況確定，一般單格池寬不超過(guò)10m、池長(zhǎng)不超過(guò)15m。

3、為防止打碎絮體，水流銜接要平穩(wěn)，因此氣浮機(jī)與反應(yīng)池**合建在一起，進(jìn)入氣浮機(jī)接觸室的水流速度要低于0.1m/s. 

4、氣浮機(jī)溶氣壓力為0.2~0.4Mpa，回流比為25%-50%。為獲得充分的工具效果，一般需要投加絮凝劑，有時(shí)還要投加助凝劑，投藥后混合時(shí)間通常為2-3min，反應(yīng)時(shí)間為5-10min。

5、分離室深度一般為1.5～2.5m，超高不小于0.4m。其中水流的下向流速度范圍要在1.5～3.Omm/s間，即控制其表面負(fù)荷在5.5～10.8m3/（m2·h）之間，廢水在氣浮池內(nèi)的停留時(shí)間不能超過(guò)1.0h，一般為30～40min。 

6、氣浮機(jī)的集水要能保證進(jìn)出水的平衡，以保持氣浮池的水位正常。一般采用集水管與出水井相連通，集水管的**流速要控制在0.5m/s左右。中小型氣浮機(jī)在出水井的上部設(shè)置水位調(diào)節(jié)管閥；大型氣浮池則要設(shè)可控溢流堰板，依此升降水位，調(diào)節(jié)流量。

安裝步驟及安裝前準(zhǔn)備

氣浮機(jī)設(shè)備安裝前，必須用混凝土打好地基。也可以架空安裝，但基礎(chǔ)必須能承擔(dān)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的重量（箱體內(nèi)注滿水的重量）。氣浮機(jī)設(shè)備就位后需要找水平氣浮機(jī)需設(shè)清洗用下水道，也可以直接采 用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排出。廢水進(jìn)口與反應(yīng)池之間的連接管道，要越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。清水出口可連接清水池，也可直接與下道處理設(shè)備相接。懸浮物出口可接 至污泥濃縮池或壓濾機(jī)經(jīng)污泥脫水機(jī)處理。電器箱一般應(yīng)放置在扶梯側(cè)面加防護(hù)防雨裝置。 正確的安裝氣浮機(jī)，可以避免設(shè)備不能正常運(yùn)行等問(wèn)題，提率。

1、開(kāi)啟電控柜的總開(kāi)關(guān)，檢查各個(gè)電器原件是否正常。 

2、檢查各攪拌電機(jī)和水泵的潤(rùn)滑情況，酌情添加潤(rùn)滑油。 

3、首先開(kāi)啟開(kāi)啟氣浮機(jī)時(shí)，先開(kāi)啟高壓泵，全開(kāi)進(jìn)水閥門和出水閥門，待高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢關(guān)閉出水閥門，并且隨時(shí)觀察壓力表，調(diào)節(jié)到壓力為0.35—0.45mpa之間。氣浮機(jī)經(jīng)多次運(yùn)行后，無(wú)需調(diào)節(jié)進(jìn)、出口閥門，只需開(kāi)啟高壓泵就可以。 

4、高壓泵開(kāi)啟后必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，氣浮池內(nèi)出現(xiàn)乳白色液體時(shí)，才打開(kāi)污水泵，同時(shí)打開(kāi)聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的加藥泵，加藥閥門的開(kāi)啟程度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，以出水清澈透明為佳狀態(tài)。再打開(kāi)機(jī)械過(guò)濾罐的電機(jī)開(kāi)關(guān)，經(jīng)過(guò)氣浮機(jī)處理后的清水經(jīng)過(guò)過(guò)濾罐內(nèi)的濾料層，處理后的清水進(jìn)入清水池。

5、氣浮機(jī)槽內(nèi)的污泥層達(dá)到厚度時(shí)，打開(kāi)刮泥板的電機(jī)。 

6、調(diào)節(jié)出水板，調(diào)節(jié)氣浮槽里的水位，使浮渣能順利被刮泥板刮到集泥槽里排走。

調(diào)試步驟 

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。 

2）對(duì)溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)出口水管閥門，直至全部開(kāi)足。 

3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的**值時(shí)，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。 

4）打開(kāi)接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 

5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊） 

6）重新開(kāi)啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開(kāi)閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開(kāi)的過(guò)大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。 

7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開(kāi)溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。 

8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒(méi)填料，也不能過(guò)低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開(kāi)，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。 

9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開(kāi)啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。 

10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。 

11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。 

12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過(guò)超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。