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1原因分析：

（1）電機功率大，工作電流大，發(fā)熱量大。

（2） 真空泵風扇葉片數(shù)較少，產(chǎn)生的風量小。

（3）風扇轉(zhuǎn)速低，風壓，風量小。

（4）真空泵電機所在母線電壓為380V，由于電纜壓降及負荷分配不均，電機實際所加電壓只有365V，電壓偏低造成運行電流大。

（5）電動機附有灰塵、油污，降低了散熱能力。

2對策：

電機功率、轉(zhuǎn)速是和真空泵相匹配的，不能更改。風扇安裝于電機主軸上，電機轉(zhuǎn)速決定了風扇轉(zhuǎn)速，也不可更換。增加風扇葉片數(shù)量雖能起到一定作用，但葉片數(shù)量增加后，動平衡不容易找，如找正不好，會引起電機振動增加。

（1）將原風扇罩加長1000px，在里面加裝一個與風扇罩同直徑軸流風機，軸流風機電機功率850W，轉(zhuǎn)速1489r/min，電壓380V。原風扇繼續(xù)保留。軸流風機另設(shè)一路電源控制，軸流風機與主電機不設(shè)連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風機運行，真空泵停運后30min停運軸流風機，以使主電機得到充分冷卻;

（2）定期清除電機上灰塵，保持電機散熱片清潔，增加其散熱能力;

（3）將真空泵所在母線電壓調(diào)整為400V。

3效果：

（1）由于軸流風機轉(zhuǎn)速高，風壓風量大，冷卻效果大大增強，在相同的環(huán)境溫度、負荷電流下，主電機溫度下降了12℃。夏季主電機溫度未再超限。

（2）減緩了主電機的絕緣老化速度，延長了其使用壽命。

（3）軸流風機可人為控制，主電機停運后，軸流風機仍可運行，可以使主電機得到充分冷卻。

（4）電壓調(diào)整后，隔膜泵運行電流降為210A，發(fā)熱量相對減小。

（5）盡量使真空泵2段母線負荷分配平衡，以防某段母線因負荷過重造成電壓下降過多。