河北冠森防腐有限公司

乙烯基脫硫塔內(nèi)襯高溫層玻璃鱗片膠泥防腐涂料*它的全稱是乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥，英文的簡稱是VEGF。通常的情況下這種材料會被使用在船殼或者儲存化工原料的器具的內(nèi)襯之中，有時候在化工生產(chǎn)設(shè)備中也會進(jìn)行應(yīng)用。

乙烯基玻璃鱗片膠泥主要性能有：

1.相對于玻璃鋼制品的襯里而言，這種膠泥對于化學(xué)中的介質(zhì)或者是氣體，蒸汽等的滲透性還要小。

2.通常情況下膠泥的分散應(yīng)力比較小，所以固化時進(jìn)行收縮的概率是比較小的。

3.熱膨脹的系數(shù)是比較小的，能夠承受高溫，并且可以抗擊較高的沖擊力。

主要組成：乙烯基玻璃鱗片膠泥該產(chǎn)品是以特種酚醛乙烯基樹脂、顏料、助劑和溶劑組成的漆料為二組份；另一組份為特種乙烯基固化劑的雙組份自干涂料。
玻璃鱗片膠泥主要特征：；
防腐涂膜延伸率大、強(qiáng)度高、彈性好，具有優(yōu)異的理化性能；
涂膜密實、無氣泡、；
無焦油成份、對環(huán)境無污染；
冷施工，施工方便；
耐腐蝕、耐酸、堿、鹽等化學(xué)成份；
與基面粘結(jié)力強(qiáng)，不透水

高溫樹脂玻璃鱗片膠泥主要用途：電廠脫硫塔、吸收塔、污水池防水、防腐。水池、廠房、防水、防腐

玻璃鱗片防腐施工工藝：

1. 基層處理：基層牢固，結(jié)實，平整，無尖銳角。
2. 配料：根據(jù)施工用量，將A、B組份混合，攪拌器必須干燥，清潔。
3. 涂抹：將混合料用橡膠或塑料板均勻涂刮，要求厚度一致。厚度一般為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在前次涂刷固化成膜后進(jìn)行。
4. 參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡.
5. 施工注意事項
1、混凝土必須達(dá)到養(yǎng)護(hù)期，施工溫度宜在5~35℃；
2、A、B組份混合后，應(yīng)盡快使用完，時間不宜超過20分鐘；
3、涂膜末實干前，嚴(yán)禁在防水層行走，并注意保護(hù)不被損傷；
4、開桶后末用完的A、B料組份應(yīng)立即將蓋子蓋嚴(yán)，否則較長時間直接接觸空氣容易發(fā)生自聚。
三、 玻璃鱗片煙道內(nèi)襯防腐工序：
由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中：
(1)底漆層：用以防止基底生銹及增強(qiáng)基底與鱗片膠泥層的粘結(jié)力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
(2)鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm(不得小于1.6mm)
(3)面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內(nèi)襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色(或紅色)，涂布二層鱗片膠泥時，分別采用不同顏色的品種。
(4)粘度 ：乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度 約0.35PaS(25℃)，乙烯基樹脂鱗片膠泥，在煙道中直接施工，結(jié)構(gòu)如下：
VEGF 底漆 一道 0.15~0.20mm厚
VEGF 玻璃鱗片咬泥 批刮二道 2.0mm厚
VEGF 面漆 二道 0.20~0.30mm厚
產(chǎn)品描述：
20世紀(jì)80年代初，我國貴溪冶煉廠的煙氣脫硫裝置就是由該公司提供的VE玻璃鱗片襯里。1972年日本三菱樹脂公司、日本高分子化學(xué)公司引入Ceilcote公司技術(shù)，東洋橡膠工業(yè)公司輸入了Heill公司技術(shù)，開始了大規(guī)模的研發(fā)和應(yīng)用。一方面，由于玻璃鱗片涂料(襯里)是以毫米為單位的高厚膜涂層，非常適合苛刻的腐蝕環(huán)境，如海洋鹽蝕區(qū)域、各類化學(xué)儲罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面，日本四面環(huán)海，特殊的地理環(huán)境迫使其對長期而有效玻璃鱗片涂料倍加重視。對于樹脂襯里薄膜技術(shù)的評價，日本目前處于地位。日本于1974年由樹脂襯里工業(yè)協(xié)會成立了“薄片襯里技術(shù)研究會"，通過滲透擴(kuò)散理論進(jìn)行了合理的解釋，積極開展樹脂鱗片襯里技術(shù)和薄片襯里工藝的研究開發(fā)，并擴(kuò)大了玻璃鱗片涂料的應(yīng)用范圍。
乙烯基脂玻璃鱗片膠泥為了滿足環(huán)保要求，目前多采用濕接觸法酸性氣制硫酸(WSA)技術(shù)來解決酸性氣帶來的后顧之憂。該工藝同時具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量高、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效后維修難等特點(diǎn)。目前常用的煙道防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)、鋼-不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)等，但均存在漏風(fēng)系數(shù)大、密封不嚴(yán)、成本很高的缺點(diǎn)。因此，開發(fā)和使用一種能夠在硫酸露點(diǎn)下腐蝕環(huán)境中長期使用的涂層，對解決硫酸裝置腐蝕、提高其使用壽命、減少能耗具有重要意義。

高溫防腐材料材質(zhì)選定基準(zhǔn)；

之所以選用高溫防腐材料是因為該部位接觸高溫氣體，耐熱沖擊性：對氣體溫度在130℃～140℃（常時：180℃）時的耐熱性。所以選用的襯里材必須滿足以下條件：
耐熱沖擊性：對氣體溫度在130℃～140℃（常時：180℃）時的耐熱性。
對于耐熱性，采用具有優(yōu)異耐熱性的型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料。乙烯基樹脂是*的高度耐蝕樹脂，目前已經(jīng)大量應(yīng)用于船舶、游艇等行業(yè)，其各項性能也得到了多方確認(rèn)。
但在角落、支撐架及法蘭面等連接部位，考慮到在連接及使用過程中會因受振動而損壞襯里面，故需使用FRP進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
乙烯基酯樹脂對玻璃纖維有良好的浸潤性，粘結(jié)性好，固化物的強(qiáng)度，有較好的耐蝕性，可用于玻璃鋼制品、襯里；樹脂膠泥、砂漿等。乙烯基酯樹脂zui高使用溫度為190℃.

產(chǎn)品摘要指標(biāo)：

項目 技術(shù)指標(biāo) 測試方法容器中狀態(tài)
無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)
目測漆膜顏色與外觀 黑色，漆膜平整
GB/T 9761
干燥時間，h 表干 1.5
GB/1728-79
實干 24 甲乙法粘接強(qiáng)度，mpa ≥2.0 GB 14907耐熱性
230℃±5℃恒溫1h，冷卻后無變化
DL/T 693-1999
浸水24h吸水率 ≤1%
DL/T 693-1999
耐磨性 ≤0.05
GB 1768-79
耐腐蝕性，80℃，15d
40%硫酸浸泡后，涂層無裂紋、起泡、剝落
DL/T 693-1999
耐剝離性
急冷急熱250℃/水冷反復(fù)循環(huán)50次無變化
DL/T 693-1999
抗老化
耐濕熱試驗500h無變化
DL/T 693-1999

特點(diǎn)：

乙烯基樹脂擁有*的防水抗?jié)B透性及耐化學(xué)藥品腐蝕性，附著力強(qiáng)，涂膜堅韌、耐磨，機(jī)械強(qiáng)度高，抗震性好，防腐蝕期長。
玻璃鱗片防腐是新型的防腐技術(shù)，玻璃鱗片膠泥的鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別于各類耐腐蝕樹脂等混合，經(jīng)機(jī)械配制成膠泥和涂料，在經(jīng)過泥抹子.高壓無氣噴槍等工具涂敷于經(jīng)過處理的金屬表面或其他被防護(hù)材料表面，經(jīng)過固化后所得到的襯里層或涂層。它同玻璃鋼的不同點(diǎn)在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的林片涂料。它的工作原理是將玻璃鱗片以層疊狀態(tài)排列在樹脂內(nèi)，有效增加腐蝕性介質(zhì)擴(kuò)散時的滲透距離，減少腐蝕性介質(zhì)接觸到被保護(hù)基體的幾率。玻璃鱗片防腐多以玻璃鱗片涂料的形式實現(xiàn)。玻璃鱗片涂料的優(yōu)點(diǎn)很多，在結(jié)合了玻璃鱗片與熱固性樹脂的優(yōu)點(diǎn)之后，玻璃鱗片體現(xiàn)出了遠(yuǎn)高于普通玻璃和樹脂的工作特性，特別是在抗?jié)B透等能力方面，有著顯著的提高。